Anexo 1 establece el Título de Técnico en Piedra Natural y se fijan sus enseñanzas mínimas

Módulo profesional: Corte de bloques.

Código: 0887

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Recepciona y almacena el bloque, describiendo las operaciones que va a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha caracterizado el material en función de sus dimensiones y marcas de cantera.

b) Se ha lavado y clasificado el material por calidades, siguiendo la trazabilidad de cantera.

c) Se ha marcado el material y codificado para su ubicación en placeta y posterior corte.

d) Se ha manejado la maquinaria, equipos y elementos auxiliares para el movimiento, transporte interno y almacenaje.

e) Se ha ubicado el material en el almacén.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

2. Realiza el precorte y el corte primario de la piedra, caracterizando la secuencia de las operaciones que va a efectuar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el bloque y las operaciones de precorte y corte primario en función del material y producto que se desea obtener.

b) Se han preparado y manejado la maquinaria, los equipos y los útiles, según las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida.

c) Se ha nivelado e inmovilizado el material conforme a las especificaciones técnicas para la realización del corte.

d) Se han trazado las líneas y planos de corte en función de las características del proceso.

e) Se ha realizado el escuadre del bloque.

f) Se han manejado los equipos de corte con hilos, sierras y otras herramientas para el precorte y corte primario.

g) Se han identificado y corregido los posibles defectos del corte, relacionándolos con las causas que los provocan.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

3. Realiza el corte secundario, relacionando el material y maquinaria con el producto que se desea obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el material en función del producto que se desea obtener.

b) Se ha seleccionado y manejado la maquinaria y equipos.

c) Se han secuenciado las operaciones de corte en función de las características del proceso.

d) Se han aplicado los procedimientos de trazado y estereotomía según especificaciones técnicas.

e) Se han montado y ajustado los útiles de corte según especificaciones del proceso.

f) Se han controlado los parámetros de corte de cada operación.

g) Se han programado máquinas automáticas y semiautomáticas, según las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida.

h) Se han identificado y corregido los posibles defectos del corte, relacionándolos con las causas que los provocan.

i) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

4. Clasifica los productos resultantes del corte, relacionando el proceso con las características de los materiales.

Criterios de evaluación:

a) Se ha medido el producto y se han comprobado los estándares de calidad.

b) Se ha seleccionado y manejado la maquinaria y equipos para movimiento interno, estiba y almacenaje.

c) Se han aplicado los sistemas de identificación del material.

d) Se ha embalado y paletizado el material para su expedición.

e) Se ha ubicado y estibado el material conforme a sus características uso y destino.

f) Se ha registrado la trazabilidad de los productos resultantes del corte.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas de corte de piedra natural.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de corte.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones del corte de bloques.

d) Se han utilizado las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

e) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se han recogido los residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 65 horas.

Contenidos básicos:

Recepción y almacenamiento del bloque:

- Interpretación de la documentación técnica. Tipos de material y clasificación.

- Características y estructura de los materiales.

- Preparación de materiales, equipos y maquinaria de lavado, carga, descarga y corte.

- Máquinas de agua a presión para lavado de bloques.

- El parque de bloques. Recepción. Sistemas de codificación, marcado y registro. Almacenaje del material. Ubicación.

- Maquinaria y equipos para el movimiento de bloques: grúas pórtico (puentes grúa), polipastos, carretillas elevadoras:

• Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Tipos de sistemas de control y mando. Ubicación del operador. Útiles para el movimiento de cargas. Accesorios. Aplicaciones y limitaciones de los útiles y accesorios. Envases y embalajes. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga. Operación de la maquinaria.

• Principales componentes de las carretillas elevadoras. Manejo de la carretilla. Estabilidad cargada y descargada.

- Colocación del bloque en el almacén.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de lavado, carga, descarga y movimiento del bloque.

Realización del precorte y el corte primario de la piedra:

- Selección del bloque. Operaciones de precorte. Operaciones de corte primario. Relaciones entre el bloque y las operaciones de precorte y corte primario.

- Preparación y manejo de maquinaria, equipos y útiles de precorte y corte primario.

- Preparación del material. Nivelado e inmovilizado del material. Colocación del material para el corte. Fijación del material o bloque.

- Líneas y planos de corte. Características del proceso.

- Técnica de escuadre del bloque.

- Maquinaria de precorte y corte primario.

- Aplicación de técnicas de corte con monohilo.

- Aplicación de técnicas de corte con monolama.

- Aplicación de técnicas de corte con cortabloques.

- Aplicación de técnicas de corte con multihilo.

- Aplicación de técnicas de corte con telar diamantado.

- Aplicación de técnicas de corte con telar tradicional o de granalla.

- Especificaciones técnicas de corte. Plantillas y útiles para trazado y conformado.

- Defectos del corte.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de precorte y corte primario. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

- Clasificación de los residuos de corte para su posterior aprovechamiento.

Realización del corte secundario:

- Interpretación de la documentación técnica. Selección del material.

- Maquinaria de corte secundario. Relaciones entre el material y las operaciones de corte secundario.

- Operaciones de corte.

- Técnicas de trazado y estereotomía mediante plantillas.

- Útiles de corte. Técnicas de corte secundario. Parámetros de corte.

- Aplicación de técnicas de corte con disco diamantado.

- Aplicación de técnicas de corte con hidrocorte.

- Aplicación de técnicas de corte con cizalla.

- Programación de maquinaria.

- Defectos del corte.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de corte secundario.

Clasificación de los productos resultantes del corte:

- Comprobación del producto.

- Maquinaria, equipos y medios auxiliares para el movimiento interno.

- Identificación y codificación.

- Embalado y palatizado.

- Estiba y almacenaje.

- Trazabilidad, normativa y marcado CE.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de corte de bloques.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción de piedra natural, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.

La función de planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria incluye aspectos como:

- El aprovisionamiento de materiales.

- La recepción, almacenaje y el movimiento del bloque hasta su ubicación.

- El precorte y corte primario del bloque.

- Las operaciones de corte secundario.

- La clasificación los productos del corte, su almacenaje y expedición.

- El mantenimiento de primer nivel de las máquinas, equipos y herramientas de corte y almacenaje o movimiento del material.

- Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales asociados al corte de bloques de piedra natural.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres y fábricas de elaboración de piedra natural.

- Construcciones y obras civiles.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias b), c), m), n), ñ), o), p), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de las operaciones de corte, analizando cada sistema en función del material, uso y destino final.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de precorte.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de corte primario.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de corte secundario.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de clasificación, etiquetado, almacenaje y expedición.

- Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo profesional: Tratamientos superficiales.

Código: 0888

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Pule la piedra natural, relacionando las técnicas con el tipo de material, para obtener el acabado superficial con la calidad exigida.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las técnicas de pulido de la piedra natural de acuerdo con los documentos de trabajo.

b) Se han relacionado las técnicas de pulido de productos de piedra natural con los equipos e instalaciones empleados.

c) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de pulido de la piedra natural.

d) Se han seleccionado los abrasivos y sus correspondientes series de colocación, según las características de la piedra y el acabado final requerido.

e) Se han preparado y manejado los equipos, las máquinas y herramientas pulidoras, conforme al tratamiento que se va a realizar.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

g) Se han aplicado las técnicas de pulido y se han introducido los parámetros del proceso.

h) Se han identificado y corregido los posibles defectos del tratamiento, relacionándolos con las causas que los provocan.

i) Se ha verificado que los pulidos cumplen con las especificaciones definidas.

2. Aplica tratamientos superficiales de carácter físico, describiendo el proceso en función de las características de la piedra sobre la que se aplica.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado las técnicas de tratamientos físicos superficiales, relacionándolos con los equipos e instalaciones y con los documentos de trabajo.

b) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de tratamiento superficial en función de los resultados que se pretenden obtener.

c) Se han realizado las labores previas y accesorias de preparación del material.

d) Se han aplicado los parámetros del proceso y se han seleccionado los útiles y equipos.

e) Se ha manejado la maquinaria y equipos para tratar superficialmente cada material.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

g) Se han identificado y corregido posibles defectos y se ha verificado su acabado conforme a las especificaciones técnicas.

3. Realiza tratamientos químicos relativos a la piedra natural, identificando las técnicas y procedimientos y caracterizando las máquinas, productos y consumibles.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las técnicas de tratamiento químico, relacionándolas con los equipos e instalaciones y con los documentos de trabajo.

b) Se han seleccionado y secuenciado los diferentes procedimientos en función de los resultados esperados.

c) Se han identificado y preparado las distintas máquinas, herramientas, útiles y consumibles para cada uno de los tratamientos químicos superficiales.

d) Se han elaborado los preparados químicos, siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad del fabricante.

e) Se ha manejado la maquinaria, equipos y medios para aplicar productos químicos a cada material, obteniendo los acabados con la calidad requerida.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

g) Se han previsto posibles defectos, relacionándolos con las causas que los provocan y se han propuesto soluciones o alternativas de tratamiento.

h) Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.

4 Clasifica y etiqueta los productos para su almacenaje o expedición, relacionando sus características técnicas, estéticas y funcionales con sus aplicaciones y destinos.

Criterios de evaluación:

a) Se han aplicado los criterios de medición a los productos de piedra natural.

b) Se han descrito y seleccionado los procesos de clasificación y etiquetado de los productos, en función de los criterios de calidad establecidos.

c) Se han preparado y manejado los equipos de embalado, etiquetado y almacenado.

d) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

e) Se han clasificado y ubicado las piezas conforme a los criterios establecidos.

f) Se ha identificado la trazabilidad del producto.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas de tratamientos superficiales.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de tratamientos superficiales.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones del tratamiento superficial.

d) Se han utilizado máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

e) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se han recogido los residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 50 horas.

Contenidos básicos:

Pulimento de la piedra natural:

- Técnicas de pulido de la piedra natural:

• Secuencia de pulido: calibrado, desbaste, apomazado y pulido.

• Características, propiedades y aplicaciones.

• Maquinaria: pulidoras, herramientas y medios auxiliares.

• Máquinas-herramienta CNC.

- Procesos previos.

- Abrasivos.

- Técnicas de izado y transporte.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

- Especificaciones técnicas del pulido.

- Instrumentos de medida.

- Incidencias. Defectos de fabricación. Irregularidades del material. Protectores.

- Características finales del pulido. Estándares de calidad y criterios de clasificación.

Aplicación de tratamientos superficiales de carácter físico:

- Técnicas de tratamientos físicos:

• Raspado: usos, características y aplicaciones.

• Abujardado: Usos, características y aplicaciones. Maquinaria y herramientas.

• Agua: usos y características. Maquinaria.

• Apiconado: usos y características. Máquinas y herramientas.

• Escafilado de la piedra natural: usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado.

• Arenado y granallado de la piedra natural: características y aplicaciones. Maquinaria y medios auxiliares. Identificación y elección de abrasivos.

• Flameado: características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado.

• Envejecido de la piedra natural: tipos de envejecido, productos y sistemas que se pueden utilizar. Maquinaria y herramientas. Reactivos químicos, catalizadores y otros. Medios auxiliares para el envejecido de la piedra natural.

• Empastado y resinado: usos, características y aplicaciones. Maquinaria, herramientas y útiles de aplicación. Materiales.

• Máquinas-herramienta CNC.

- Especificaciones técnicas de los tratamientos físicos.

- Conocimiento de características técnicas, pruebas y ensayos de la piedra natural.

- Órdenes de fabricación. Preparación del material. Programación del tratamiento. Control del proceso.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria para la aplicación de tratamientos. Registro del mantenimiento.

- Incidencias. Defectos de fabricación. Características finales. Control de calidad.

Realización de tratamientos químicos de la piedra natural:

- Procedimientos de los tratamientos químicos de la piedra natural: inmersión y pulverización.

- Consumibles: resinas, colorantes y otros. Ácidos, productos de patinado y coloreados.

- Productos químicos protectores de funcionalidad diversa.

- Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación. Grado de acabado. Relación entre las características técnicas requeridas y el acabado de las mismas, comprobación de imprimación y deficiencias en la funcionalidad esperada.

- Instalaciones y maquinaria: carga y descarga manual y automática. Cubas de inmersión. Dosificadoras, mezcladoras y extendedoras. Máquinas de proyección. Cabinas de proyección, pistolas airless, pincelado y brochado.

- Órdenes de fabricación. Preparación del material. Programación del tratamiento. Control del proceso.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria para la aplicación de tratamientos.

- Incidencias. Defectos de fabricación. Características finales. Control de calidad.

Clasificación y etiquetado de los productos para su almacenaje:

- Criterios de medición. Unidades de medida.

- Técnicas de clasificación: por productos, tamaños, dimensión, forma, peso, tipo, características y utilización.

- Clases y métodos de etiquetado. Descripción del etiquetado y tipos de etiquetas.

- Técnicas de almacenamiento.

- Maquinaria y equipos de almacenaje.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria para almacenaje y etiquetado.

- Estándares de calidad y criterios de clasificación. Trazabilidad, normativa, marcado CE y otros. Control de ubicaciones y gestión de stocks.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de tratamientos superficiales.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y a distinto nivel.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.

La planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria incluye aspectos como:

- Organización y secuenciación del trabajo de tratamiento superficial.

- Trabajos de pulido y apomazado.

- Tratamientos físicos en superficie.

- Tratamientos químicos de resinado, protectores y funcionales.

- Clasificación, etiquetado y control de almacén.

- Transporte y manejo de cargas.

- Mantenimiento y manejo de maquinaria.

- Aplicación y cumplimiento de los planes de prevención de riesgos laborales asociados a los tratamientos superficiales.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de piedra natural.

- Construcciones y obras.

- Aplicación de nuevas técnicas funcionales y de protección de la piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), m), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) y del ciclo formativo, y las competencias d), m), n), ñ), o), p), q,) r) y t) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de los tratamientos, analizando cada sistema en función del material, uso y destino final.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de tratamientos superficiales por medios físicos.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de tratamientos superficiales químicos.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de clasificación y etiquetado.

- Identificación y caracterización de la gestión de residuos y protección medioambiental.

- Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo profesional: Elaboración de piezas.

Código: 0889

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Corta tableros y gruesos espesores de piedra, relacionando las técnicas y el tipo de material con los útiles y equipos que va a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación técnica, relacionándola con los trabajos de corte y elaboración de piedra natural.

b) Se han medido y marcado los tableros y piezas según planos de corte, para optimizar el aprovechamiento del material.

c) Se ha preparado y manejado la maquinaria, instrumentos y útiles necesarios, para realizar las operaciones de corte y elaboración de piezas de piedra.

d) Se ha cargado el material en la máquina, posicionándolo y orientándolo según la dirección del corte.

e) Se han identificado y corregido los posibles defectos de las piezas, relacionándolos con las causas que los provocan.

f) Se han limpiado y acondicionado las piezas para su posterior tratamiento o corte.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

2. Realiza piezas estándar y en serie, describiendo y aplicando las técnicas de mecanizado conforme a las características, uso y destino del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado las técnicas de elaboración de piezas de piedra, relacionándolas con los materiales, equipos e instalaciones y documentos de trabajo.

b) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de elaboración de piezas, en función de los resultados que se pretenden obtener.

c) Se han aplicado los parámetros del proceso y se han seleccionado los útiles y equipos.

d) Se ha manejado la maquinaria y los equipos para mecanizar y elaborar cada material.

e) Se han regulado y controlado los equipos e instalaciones.

f) Se han realizado las operaciones auxiliares y complementarias de mecanizado de terminación de las piezas.

g) Se han identificado y corregido posibles defectos y verificado su acabado conforme a las especificaciones técnicas.

h) Se ha realizado la limpieza y el mantenimiento preventivo y de primer nivel de la maquinaria y equipos.

3. Realiza piezas singulares y a medida, relacionando las técnicas de labores especiales con el tipo de material.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las técnicas de mecanizado de piezas singulares con los equipos, instalaciones y documentos de trabajo.

b) Se han realizado y programado plantillas para la elaboración de piezas y conjuntos.

c) Se han programado y simulado los equipos de corte en función de la pieza que se va a elaborar.

d) Se ha manejado la maquinaria de labores especiales, los equipos y los medios auxiliares.

e) Se ha optimizado el proceso para conseguir la calidad requerida.

f) Se han realizado y comprobado los encastres y ensamblados de las piezas que forman el conjunto.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

4. Labra y exfolia la pizarra, caracterizando las máquinas y utilizando las herramientas mediante el proceso manual.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado las distintas técnicas de lajado y corte de pizarra, relacionándolas con las herramientas y maquinaria específica.

b) Se han identificado las características propias del rachón, determinando su esquistosidad para realizar su tratamiento.

c) Se ha asegurado la humedad de la pieza para garantizar su fisibilidad.

d) Se ha exfoliado la pizarra según su esquistosidad o estratos mediante técnicas manuales y automáticas.

e) Se han serrado las piezas conforme a las medidas y estándares comerciales.

f) Se ha realizado las labores especificas de taladrado, troquelado y acabado de piezas.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

5. Elabora y conforma piezas con piedra y otros materiales, relacionando las características de los materiales con los procedimientos y el producto que se desea obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las materias primas, semielaborados y componentes empleados en la fabricación de productos prefabricados de piedra.

b) Se han relacionado los condicionantes productivos y tecnológicos con las tipologías de productos mixtos de piedra.

c) Se han caracterizado las distintas técnicas de conformado de prefabricados, relacionándolas con los materiales, las herramientas y la maquinaria específica.

d) Se han mezclado los materiales pétreos con resinas y compactos pétreos.

e) Se han preparado los moldes y se ha realizado el conformado mixto de la piedra natural y prefabricados de otros materiales.

f) Se han realizado las operaciones de llenado, vaciado y desmoldado según los procedimientos establecidos.

g) Se han determinado los defectos en productos elaborados originados en las operaciones de conformado.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

6 Clasifica y etiqueta los productos para su almacenaje o expedición, relacionando sus características técnicas y funcionales con sus aplicaciones y destinos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito y seleccionado los procesos de clasificación y etiquetado de los productos.

b) Se han aplicado los criterios de calidad a los productos elaborados de piedra natural.

c) Se han seleccionado y manejado los equipos y útiles adecuados para el movimiento de productos elaborados en cada punto del proceso productivo.

d) Se han preparado y manejado los equipos de embalaje, etiquetado y almacenaje.

e) Se ha cargado y estibado el producto elaborado, asegurando su estabilidad.

f) Se han clasificado y ubicado las piezas conforme a los criterios establecidos.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y accidentes derivados de la manipulación de los materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares en los trabajos de elaboración de piedra natural.

b) Se han descrito las medidas de seguridad, de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de elaboración de piezas de piedra natural.

c) Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

d) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

e) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

f) Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

g) Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de corte y elaboración de piezas de piedra natural.

h) Se han aplicado las medidas de seguridad establecidas para el apilado, embalado y estabilización de las piezas de piedra natural.

i) Se han clasificado los residuos del embalado y etiquetado en los contenedores correspondientes, para su posterior entrega al gestor autorizado.

Duración: 120 horas.

Contenidos básicos:

Corte de tableros y gruesos espesores de piedra:

- Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural: diseños y planos. Fichas o documentos de seguimiento del proceso. Planos de montaje y despiece. Órdenes de fabricación y corte.

- Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades. Replanteos. Clases: esquistosidad y estructura de la piedra, planos de corte y otros.

- Herramientas, instrumentos y útiles de corte y elaboración. Tipologías. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos. Tipos de mecanizado.

- Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos y características. Carga del material en banco de trabajo o máquina.

- Defectos del corte de piezas. Calidad del producto.

- Limpieza y acondicionado de piezas.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Realización de piezas estándar y en serie de piedra natural:

- Técnicas y procedimientos de elaboración de piezas de piedra natural. Fases de las operaciones de corte.

- Realización de piezas estándar de piedra. Terminación y mecanizado. Tipos y características de las técnicas: desbaste y corte. Características de los acabados superficiales de carácter manual. Mecanizados.

- Procedimientos de elaboración de piezas: estándar, en serie y otros.

- Maquinaria para el corte y elaboración de la piedra natural. Útiles de trabajo y herramientas: discos, abrasivos, hilo diamantado y otros.

- Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control: especificaciones de material, velocidad de corte, avance y otros.

- Operaciones auxiliares y de terminación.

- Procesos y condiciones de calidad.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Realización de piezas singulares y a medida:

- Técnicas de realización de piezas singulares y a medida de piedra natural. Técnicas de dimensionado para corte y ensambles. Técnicas de corte y conformado. Tipos de elementos singulares. Encimeras, elementos funcionales y constructivos en piedra natural. Trazado de piezas. Corte a medida. Mecanizados.

- Plantillas. Tipos. Manejo y aplicación.

- Proceso, programación y simulación de equipos de corte para la elaboración de piezas singulares. Optimización del proceso.

- Maquinaria de labores especiales, equipos y medios auxiliares. Utilización y manejo.

- Encastres y ensamblados. Tipos. Realización.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

- Útiles de trabajo: discos, abrasivos, brocas, fresas y otros.

Labrado y exfoliación de piezas de pizarra:

- Operaciones de labrado y exfoliación de la pizarra. Técnicas de lajado.

- Características de la pizarra: exfoliación y corte. Inspección visual de rachones. Marcado de la dirección de corte.

- Humectación de piezas. Técnicas. Inmersión en cubetas de agua.

- Exfoliado. Tipos: primario y final. Automático. Exfoliación manual. Posición-labrador-rachón. Uso de herramientas. Exfoliacion final. Manual en bancos de labrado. Exfoliación mecánica: ventosas, espátulas, autocentradora y percutidora.

- Técnicas de serrado. Discos. Técnicas de taladrado de las placas.

- Manipulación y transporte de rachones.

- Dimensionado de placas: corte tijeras, guillotinas, troqueladoras y cortadoras continuas neumáticas. Taladradoras automáticas.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Elaboración y conformación de aglomerados y compactos de piedra:

- Materias primas y semielaborados. Áridos. Resinas. Cargas (pesadas y volátiles). Morteros y hormigones. Catalizadores y aditivos empleados.

- Condicionantes productivos y tecnológicos. Rasgos básicos de las instalaciones industriales y del proceso manual para la fabricación de aglomerados, compactos de piedra y otros.

- Conformado. Características de las mezclas. Compactación mediante prensado. Extrusionados, moldeados, laminados y otros. Procesos de fabricación de productos compactos.

- Mezclas: dosificaciones, tipos de maquinaria, mezcladoras, colorantes y otros.

- Moldes. Tipos. Llenado. Desmoldado.

- Identificación de defectos originados en las operaciones de conformado y secado de productos aglomerados y compactos.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Clasificación y etiquetado de los productos:

- Procesos de clasificación y etiquetado. Almacenamiento y acopio de materiales.

- Estándares de calidad y criterios de clasificación. Trazabilidad, normativa, marcado CE y otros.

- Maquinaria y equipos de movimiento y almacenaje.

- Equipos de embalaje y etiquetado de piedra natural. Medios auxiliares para el embalaje. Clases y métodos de etiquetado. Marcado CE, normalización y otros.

- Carga y estiba. Técnicas de manipulación. Almacenamiento.

- Técnicas de clasificación. Técnicas de almacenamiento.

- Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de elaboración de piezas.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de elaboración y fabricación de piezas de piedra natural, y seguridad y prevención de riesgos laborales. Capacita también para el conformado industrial de prefabricados aglomerados y compactos de piedra natural.

La función de elaboración de piezas de piedra natural incluye aspectos como:

- Corte de tableros y gruesos de piedra.

- Elaboración de piezas estándar y en serie.

- Elaboración de piezas singulares y elementos en piedra natural.

- Conformado y mecanizado de piezas singulares y conjuntos.

- Labrado y exfoliado de pizarra.

- Montaje de fachadas transventiladas.

- Aplicación y cumplimiento de los planes de prevención de riesgos laborales asociados a la elaboración de piedra natural.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de piedra natural.

- Construcciones y obras.

- Elementos constructivos de piedra: mampostería, sillería, fachadas y otros.

- Elementos singulares en piedra: funcionales y decorativos.

- Aplicación de nuevas técnicas de fabricación de materiales en piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias f), m), n), ñ), o), p), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de los trabajos, replanteando y marcando los tableros y piezas según planos de corte, optimizando el corte para cada sistema en función del material, uso y destino final.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de elaboración de piezas estándar o en serie de piedra natural.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de elaboración de piezas y elementos singulares.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de conformado y mecanizado a medida de conjuntos de piedra natural.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de conformado y elaboración de prefabricados y aglomerados de piedra natural.

- Labrado y exfoliación de pizarras naturales.

- Clasificación y etiquetado de los productos para su almacenaje o expedición.

- Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo profesional: Modelos en obras de piedra.

Código: 0890

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Caracteriza los documentos y representaciones de los proyectos de obras de piedra natural, interpretando la metodología de representación de los planos.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado la estructura y contenidos de un proyecto de piedra natural, reconociendo los medios más adecuados para su representación gráfica.

b) Se han identificado e interpretado los sistemas de representación gráfica para desarrollar la solución constructiva.

c) Se han caracterizado los sistemas de normalización en representaciones.

d) Se han seleccionado los útiles de representación y formatos de planos utilizados.

e) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en cada caso.

f) Se han identificado y descrito las técnicas de representación de luz, sombra y colores en proyectos de piedra natural.

g) Se han descrito los programas informáticos necesarios, identificando sus características y aplicaciones.

h) Se han caracterizado los modelos, moldes y maquetas tridimensionales utilizados en obras de piedra natural.

2. Elabora bocetos y croquis de elementos y obras de piedra natural, definiendo las soluciones constructivas de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y analizado los elementos representados, relacionándolos con sus características constructivas y su forma de representación.

b) Se ha representado en el croquis las formas, dimensiones y materiales que integran la solución.

c) Se han representado las vistas, detalles y los despieces necesarios en el croquis.

d) Se han aplicado las técnicas de representación de luz y sombra para la reproducción de volúmenes.

e) Se han aplicado las técnicas y materiales para dar color a dibujos de obras de arte de piedra natural, relacionándolas con los distintos materiales o texturas que hay representar.

f) Se ha utilizado la simbología normalizada y la escala adecuada.

g) Se ha comprobado la proporcionalidad del los elementos representados.

h) Se ha elaborado el croquis, siguiendo las normas de representación gráfica.

3. Dibuja planos de elementos de obras de piedra natural, utilizando programas de diseño gráfico y aplicando las normas de representación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el sistema de representación y las unidades adecuadas a las características de la obra de piedra natural.

b) Se han seleccionado los útiles y soportes necesarios para la realización de los planos.

c) Se han utilizado programas informáticos de dibujo técnico, identificando sus principales funciones y aplicaciones.

d) Se ha utilizado el formato y las escalas normalizadas.

e) Se han representado los elementos de detalle y despiece de los elementos de piedra.

f) Se ha acotado el modelo y las piezas según las normas.

g) Se han incorporado al plano leyendas sobre el proceso de montaje.

h) Se ha comprobado la correspondencia entre los elementos representados y el proceso de montaje de los mismos.

i) Se ha dibujado el plano con precisión y calidad, en el tiempo previsto.

j) Se ha impreso y archivado el plano en soporte papel y digital.

4. Realiza plantillas para trazar y verificar formas en obras de piedra natural, relacionando el material utilizado y los procesos de elaboración.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado las técnicas para diseñar y dibujar las plantillas, a partir de un proyecto definido, en función de la obra que se va a realizar y del proceso de elaboración.

b) Se ha identificado el número de plantillas necesarias para trazar y verificar las formas de la obra.

c) Se ha seleccionado el material soporte adecuado para la realización de las plantillas.

d) Se han dibujado sobre el material de la plantilla los perfiles de cada diseño, con la forma y las medidas a escala real.

e) Se ha seleccionado y utilizado la maquinaria, útiles de corte y repasado.

f) Se han cortado las plantillas, siguiendo el trazado dibujado y se han repasado las aristas de las plantillas.

g) Se han trazado sobre el material soporte los perfiles de cada plantilla.

h) Se ha verificado que las medidas de la plantilla se corresponden con las reflejadas en los planos utilizados como base, comprobando la obra realizada.

i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la realización de plantillas.

5. Representa elementos en tres dimensiones, identificando las técnicas, herramientas y útiles de modelado y mixtas para desarrollar modelos, moldes y maquetas.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los materiales utilizados para la realización de maquetas, moldes y modelos.

b) Se han seleccionado e identificado las técnicas, herramientas y útiles empleados en la realización de maquetas y modelos.

c) Se han caracterizado las técnicas para generar volúmenes, aplicando distintas escalas.

d) Se han realizado volúmenes mediante aplicaciones informáticas 3D, representando el objeto que se va a realizar.

e) Se han comprobado las dimensiones y características del modelo.

f) Se han caracterizado los tipos de armadura para la fabricación de maquetas y modelos, distinguiendo sus aplicaciones.

g) Se han realizado maquetas y modelos con técnicas de modelado y técnicas mixtas.

h) Se han identificado y aplicado técnicas de acabado, color y textura en modelos y maquetas, relacionándolos con el material empleado y su uso posterior.

i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, retirando los excedentes y residuos resultantes de la elaboración de las maquetas y modelos.

Duración: 115 horas.

Contenidos básicos:

Caracterización de los documentos y representaciones de los proyectos de obras de piedra natural:

- Definición de proyecto. Estructura y contenidos de un proyecto de piedra natural.

- Sistemas de representación. Interpretación de planos.

- Materiales y útiles de dibujo.

- Sistemas de normalización. Acotación.

- Papeles y formatos.

- Representaciones de vistas. Cortes y Secciones.

- Representación de la luz y color.

- Programas de diseño asistido por ordenador 2D y 3D.

- Modelos, moldes y maquetas tridimensionales de obras de piedra natural.

Elaboración de bocetos y croquis de elementos y obras de piedra natural:

- Relación entre el elemento representación y su forma de la representación. Normas para la elaboración de croquis. Técnicas y proceso de elaboración de croquis y bocetos. Rotulación libre. Proporciones.

- Composición con formas geométricas. Formas orgánicas. La figura humana. Representación de dimensiones y materiales.

- Vistas. Cortes. Detalles. Despieces.

- Técnicas de representación de luz y sombras en bocetos.

- Técnicas de aplicación del color.

- Aplicación de simbología en bocetos. Escalas.

- Proporcionalidad de elementos y técnicas de composición.

- Normas de representación gráfica.

Dibujo de planos de elementos de obras de piedra natural:

- Unidades de representación. Selección del sistema de representación, útiles y soportes en función del tipo de elemento.

- Diseño asistido por ordenador 2D y 3D.

- Uso de formatos y escalas en el diseño asistido por ordenador. Márgenes, cuadros de rotulación o cajetín y otros.

- Normas de acotación. Estilos de acotación.

- Leyendas y cuadros aclaratorios en dibujos.

- Planos de despiece y montaje.

- Correspondencia entre vistas, secciones y otros elementos del plano. Correspondencia entre las fases de montaje y sus elementos.

- Trazado e impresión de dibujos.

Realización de plantillas para trazar y verificar formas en obras de piedra natural:

- Técnicas de realización de plantillas. Concepto del espacio.

- Interpretación de dibujos y documentación técnica. Despiece de plantillas.

- Materiales para plantillas.

- Técnicas de trazado de plantillas.

- Maquinaria y útiles de corte y repasado: sierras, limas, tijeras, cortadores, lijas, plotters de corte de vinilo y otros.

- Corte de plantillas y repasado de aristas.

- Trazado sobre el material soporte de la plantilla.

- Verificado y comprobación de formas y medidas de plantillas.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la realización de plantillas y uso de útiles de herramientas.

Representación de elementos en tres dimensiones:

- Materiales para maquetas-modelo. Selección del material.

- Técnicas volumétricas: adición, sustracción, tensión y contracción, mixtas y otras. Selección de la técnica de elaboración.

- Máquinas, herramientas y útiles para realizar maquetas y modelos.

- Técnicas para generar volúmenes con distintas escalas: elementos expresivos del lenguaje tridimensional y otros. Tipos y modelos de ampliación de escalas.

- Moldes: tipos de moldes, concepto de positivo, negativo y otros.

- Representación de volúmenes con aplicaciones informáticas de dibujo y diseño 3D.

- Comprobación de la maqueta o modelo.

- Estructuras alámbricas y armaduras.

- Aplicación de técnicas de modelado y mixtas.

- Técnicas de acabado, color y textura de modelos y maquetas. Selección y realización.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la realización de maquetas y modelos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y diseño del producto.

La función de producción y diseño del producto incluye aspectos como:

- Interpretación de documentación gráfica.

- Elaboración de bocetos y croquis.

- Representación con programas de diseño asistido por ordenador y aplicaciones informáticas.

- Desarrollo de los planos de obras de piedra natural.

- Realización de plantillas para la fabricación de elementos de piedra.

- Realización de moldes, modelos y maquetas para la fabricación de elementos de piedra.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de piedra.

- Trabajos de representación de elementos de piedra natural.

- La representación y elaboración de modelos, moldes y maquetas para la fabricación de obras de piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), m), n), ñ), o), p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias j), n), ñ), o), p), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- La interpretación de la documentación gráfica de los proyectos de piedra natural.

- La identificación de los elementos de una obra o elemento de piedra natural, realizando su representación con útiles de dibujo y elaboración de croquis.

- La aplicación de programas informáticos en la representación de proyectos de obras de piedra natural.

- La elaboración de planos de obras de piedra natural mediante programas de diseño asistido por ordenador.

- La realización de plantillas para trazar obras de piedra natural.

- La realización de modelos, moldes y maquetas para trazar obras de piedra natural.

Módulo profesional: Comercialización de obras de piedra.

Código: 0891

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Realiza mediciones de partidas de obra, relacionando las unidades obtenidas con los elementos de piedra natural.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los productos y servicios ofertados en piedra natural.

b) Se han manejado los catálogos y manuales técnicos relacionados con trabajos y obras de piedra natural.

c) Se ha realizado el asesoramiento sobre productos de piedra natural.

d) Se han establecido los criterios de medición de las partidas.

e) Se ha seleccionado la documentación gráfica relacionada con las mediciones que se pretenden realizar.

f) Se han realizado las medidas sobre planos, utilizando la escala especificada según los criterios de medición establecidos.

g) Se han tomado medidas en áreas y zonas donde se ubicará el conjunto o pieza.

2. Analiza los costes, relacionándolos con las características de los equipos, materiales y mano de obra.

Criterios de evaluación:

a) Se han manejado los catálogos y manuales de precios en trabajos de piedra.

b) Se han utilizado bases de datos para la obtención de las partidas de obra.

c) Se han obtenido los datos de los rendimientos de la maquinaria y mano de obra empleada.

d) Se han obtenido los precios de los materiales empleados en las diferentes partidas de obra.

e) Se han obtenido las tablas salariales que determinan los costes de personal.

f) Se han obtenido los costes y los horarios de uso de la maquinaria y equipos.

g) Se han identificado los costes directos y se han relacionado con los indirectos.

h) Se han identificado los precios descompuestos y unitarios de la partida de obra.

3. Calcula los precios de los productos y trabajos de piedra, valorando los costes y beneficios.

Criterios de evaluación:

a) Se han ordenado los tipos de costes existentes.

b) Se han determinado las variables que intervienen en el coste y en el beneficio.

c) Se ha descrito el método para calcular los costes de producción.

d) Se ha realizado el escandallo del producto elaborado.

e) Se han actualizado los precios a partir de la variación de los costes.

f) Se han identificado los condicionantes de los precios de venta de los productos de piedra natural.

g) Se ha determinado el coste de producción por unidad de producto.

4. Elabora presupuestos, relacionando los costes de los productos y servicios con los equipos y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han ordenado las mediciones.

b) Se han calculado los precios unitarios y descompuestos, el estado de mediciones y los detalles precisos para su valoración.

c) Se ha definido el tipo de presupuesto que se debe elaborar.

d) Se ha realizado el presupuesto por cada partida, relacionando la medición y el precio unitario.

e) Se ha realizado el presupuesto total, considerando los gastos generales y los impuestos.

f) Se ha redactado la memoria o ficha justificativa del trabajo que hay que realizar.

5. Configura las mediciones y presupuestos, empleando e identificando herramientas informáticas específicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han manejado las bases de datos que contienen los precios de las partidas de obra.

b) Se han seleccionado las unidades que se deben incluir en las diferentes partidas.

c) Se han adjuntado las mediciones de las partidas de obra.

d) Se ha generado el presupuesto.

e) Se han obtenido los informes y anexos oportunos al presupuesto a través de los programas específicos.

6. Realiza el proceso de venta, describiendo el procedimiento para el cobro y presentación de productos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las variables que intervienen en el precio de venta.

b) Se han caracterizado los procesos de facturación y cobro.

c) Se han calculado los descuentos, el precio de venta total y las ratios comerciales, en función de las condiciones de pago e impuestos que gravan la operación de venta.

d) Se ha cumplimentado la factura, indicando todos los datos.

e) Se ha realizado el cobro de la factura, utilizando las distintas fórmulas o formas de pago.

f) Se han realizado las operaciones de devolución o cambio.

g) Se ha aplicado la normativa de protección de datos.

Duración: 35 horas.

Contenidos básicos:

Realización de mediciones de partidas de obra:

- Características de los productos y servicios ofertados.

- Especificaciones del trabajo. Catálogos de productos en piedra.

- Conocimiento de propiedades y comportamiento de cada tipo de material.

- Modelo de actuación en el asesoramiento.

- Medición de partidas de obra. El proceso de medición. Medición en obra. Medición sobre plano. Criterios de medición.

- Análisis de proyectos de obras de piedra natural.

- Cálculo de unidades, longitudes, superficies, volúmenes, pesos y otros.

- Criterios de medición de áreas y locales. Uso de útiles y manejo correcto de flexómetros, cintas métricas y distanciómetros.

- Técnicas de medición.

- Trazado de croquis y traslado de medidas a plano mediante acotación normalizada.

Análisis de costes de equipos, materiales y mano de obra:

- Catálogos. Manuales de precios de trabajos en piedra. Revistas.

- Bases de datos.

- Rendimiento de maquinaria y mano de obra. Concepto. Manuales tipo.

- Definición de partidas de obra y partidas alzadas. Unidades de medición correspondientes.

- Tablas salariales.

- Confección de precios de unidades de obra.

- Definición de los diferentes tipos de precios.

- Estructura de costes: costes directos y costes indirectos. Medios auxiliares.

- Repercusión de los costes directos e indirectos en la valoración de las unidades de obra.

- Precios descompuestos y unitarios de la partida de obra.

Cálculo de precios de los productos y trabajos de piedra:

- Costes. Control de costes en obras de piedra natural.

- Estimación de costes.

- Beneficio. Impuestos. Gastos generales.

- Cálculo del coste de las materias primas. Registro documental.

- Coste de producción. Concepto. Cálculo y aplicación.

- Escandallo de productos en piedra natural.

- Condicionantes de precios. Actualización.

- Coste de producción. Determinación.

Elaboración de presupuestos:

- Mediciones. Extracción de datos y valoración.

- Precios unitarios, descompuestos y auxiliares. Cálculo. Estado de mediciones.

- Presupuestos. Tipos. Partidas de obra.

- Elaboración de presupuestos de trabajos de piedra natural. Aplicación de impuestos y gastos generales.

- Memoria y ficha justificativa.

Configuración de mediciones y presupuestos:

- Herramientas informáticas. Bases de datos.

- Selección de unidades. Incorporación de mediciones al programa.

- Procesos automatizados para la elaboración de presupuestos. Confección del documento final del presupuesto.

- Generación e impresión de informes y anexos.

Realización del proceso de venta:

- Componentes del precio de venta y sus condicionantes.

- Procedimientos de facturación y cobro.

- Precio de venta. Conceptos básicos y variables. Márgenes y descuentos.

- La factura. Datos necesarios. Formas de pago. Facturación y sistemas de gestión integrada.

- Medios de pago. Documentación del cobro y del pago.

- Devolución y cambio.

- Técnicas de venta.

- Aplicación de las nuevas tecnologías en las operaciones de venta.

- Utilización de herramientas informáticas en la gestión de reclamaciones.

- Seguimiento postventa.

- Normativa de protección de datos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo contiene la formación necesaria para desempeñar la función de comercialización.

La función de comercialización incluye aspectos como:

- Realización de mediciones.

- Control de costes y documentación.

- Determinación de precios.

- Realización de presupuestos.

- Utilización de aplicaciones informáticas.

- Realización de la venta del producto o servicio.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Establecimientos de venta de productos en piedra natural.

- Talleres de piedra.

- Trabajos y obras de piedra natural

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), n), ñ), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias g), n), ñ), o), p), q), r) y s) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Descripción y medición de partidas de obra sobre plano y obra.

- Aplicación de técnicas de venta en productos y servicios de piedra natural.

- Realización de presupuestos de productos y servicios de piedra natural.

- Aplicación de la normativa sobre protección de datos.

Módulo profesional: Conocimiento y extracción de la piedra.

Código: 0892

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Clasifica las rocas, relacionando sus características con las aplicaciones de la piedra natural.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado las rocas, clasificándolas como ígneas, metamórficas y sedimentarias.

b) Se han identificado los principales mármoles nacionales, relacionándolos con su utilización y aplicación.

c) Se han identificado las principales pizarras nacionales, relacionándolas con su utilización y aplicación.

d) Se han identificado los principales granitos nacionales, relacionándolos con su utilización y aplicación.

e) Se han identificado las principales rocas y piedras naturales utilizadas en cantería.

f) Se han descrito las características y propiedades de la piedra natural.

g) Se han realizado ensayos sencillos para evaluar las características y propiedades de la piedra natural.

h) Se han reconocido las rocas por observación directa y con la ayuda de los resultados de ensayos.

2. Caracteriza y aplica las técnicas de extracción de piedra natural, relacionando la maquinaria de corte y perforación con el arranque de bloques de piedra natural.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los factores que afectan a las explotaciones de piedra natural, relacionándolas con las técnicas de extracción.

b) Se ha secuenciado la metodología de explotación de piedra natural.

c) Se han marcado los planos de corte sobre la masa de piedra, reconociendo las diaclasas y planos de despegue de la piedra natural.

d) Se ha replanteado la posición, dirección e inclinación de barrenos para el paso del hilo diamantado.

e) Se ha preparado la maquinaria y los medios de extracción de piedra natural.

f) Se han seleccionado los bloques o rachones que se van a utilizar y se ha colaborado en el transporte.

g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en los trabajos de extracción de piedra natural.

3. Realiza el corte de bloques con técnicas y maquinaria de arranque mecanizado, describiendo el proceso en función de las características de la explotación y maquinaria.

Criterios de evaluación:

a) Se ha nivelado el terreno donde se ubica la maquinaria según la dirección de corte y se ha colocado la maquinaria.

b) Se han programado las máquinas de corte, ajustando sus parámetros a la naturaleza de la roca.

c) Se han realizado los taladros de paso del hilo diamantado, logrando la conexión entre ellos.

d) Se han instalado redes de abastecimiento de agua y eléctricas en cada caso.

e) Se ha operado con la maquinaria de corte.

f) Se ha sustituido el material y útiles de corte, siguiendo los manuales de uso.

g) Se ha preparado y colaborado en la separación y abatimiento de los bloques primarios.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de arranque mecanizado, siguiendo las instrucciones del manual de mantenimiento.

i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

4. Prepara y realiza las perforaciones para el arranque de bloques de piedra natural, relacionando las especificaciones técnicas con la secuencia de las operaciones que se van a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha caracterizado la secuencia de extracción según la maquinaria y tipo de roca.

b) Se ha preparado la maquinaria de perforación.

c) Se ha comprobado que el plano de corte coincide con el plano deseado de despegue del bloque primario.

d) Se han dispuesto los barrenos, aprovechando los cortes naturales de las rocas.

e) Se han realizado los taladros, siguiendo los esquemas de perforación.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de perforación, siguiendo las instrucciones del manual de mantenimiento.

g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

5. Conforma el bloque de piedra natural, caracterizando las técnicas de subdivisión y escuadreo que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han secuenciado las operaciones de subdivisión de bloques, identificando los planos de corte y exfoliación.

b) Se ha estabilizado el bloque y la maquinaría para conformarlo.

c) Se ha preparado y utilizado maquinaria para conformar y subdividir el bloque.

d) Se ha preparado y utilizado maquinaria para escuadrar el bloque.

e) Se han clasificado y marcado los bloques para su almacenamiento y expedición.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de conformado.

g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Duración: 80 horas.

Contenidos básicos:

Clasificación de rocas:

- Clasificación de rocas: ígneas, metamórficas y sedimentarias.

- La piedra natural en España.

- Mármoles. Origen y características. Yacimientos en España. Utilización y aplicaciones de los mármoles.

- Pizarras. Origen y características. Yacimientos en España. Utilización y aplicaciones de las pizarras.

- Granitos. Origen y características. Yacimientos en España. Utilización y aplicaciones de los granitos.

- Grupos de piedras utilizadas en cantería. Tipos de piedras de cantería. Tipos de obras y trabajos de cantería.

- Propiedades y características de la piedra natural: peso específico, coeficiente de absorción de agua, resistencia a compresión, resistencia a flexión, resistencia al choque, resistencia a las heladas, resistencia al desgaste, resistencia a cambios térmicos, módulo de elasticidad, coeficiente de dilatación, microdureza knoop, resistencia a sulfatos y otros.

- Ensayos en rocas y piedra natural.

- Reconocimiento y clasificación de piedra natural por observación directa y a partir de ensayos.

- Normalización: normas españolas, normas europeas y marcado CE.

Caracterización y aplicación de las técnicas de extracción de piedra natural:

- Factores que afectan a las explotaciones de piedra natural.

- Tipos de canteras: a cielo abierto y subterráneas.

- Proceso de explotación de canteras de piedra natural. Técnicas de arranque de piedra natural.

- Metodología de explotación de piedra natural.

- Planos de corte. Reconocimiento de diaclasas. Planos de despegue.

- Barrenos para el paso del hilo diamantado. Replanteo de la posición, dirección e inclinación.

- Maquinaria de extracción de piedra natural. Medios necesarios y equipos en cada método. Ventajas y desventajas de cada método. Preparación de la maquinaria.

- Selección del bloque. Transporte de bloques.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la extracción de piedra natural.

Realización del corte de bloques con técnicas y maquinaria de arranque mecanizado:

- Ubicación de la maquinaria: nivelación del terreno según la dirección de corte. Ubicación de la maquinaria. Ubicación sobre carriles.

- Programación de la maquinaria de corte. Parámetros de corte en función de la naturaleza de la roca.

- Taladros de paso del hilo diamantado. Perforadoras, martillos picadores y otros. Técnicas de perforación. Barrenos verticales y barrenos horizontales. Útiles. Práctica operativa y parámetros de uso.

- Redes de abastecimiento de agua, energía eléctrica y aire comprimido.

- Operación con maquinaria de corte y sustitución de material y útiles de corte:

• Equipos de corte con hilo. Programación y preparación. Uniones del hilo. Útiles y consumibles. Sustitución de material y útiles de corte. Práctica operativa, parámetros de uso y otros.

• Rozadoras de brazo. Cambios de elementos de corte y cadena. Refrigeración. Útiles y consumibles. Práctica operativa, parámetros de uso y otros.

• Equipos de corte con disco. Tipos de disco. Cambio del disco. Refrigeración. Útiles y consumibles. Práctica operativa, parámetros de uso y otros.

• Lanzas térmicas, equipos de chorro de agua, cuñas manuales e hidráulica. Útiles y consumibles. Práctica operativa, parámetros de uso y otros.

- Separación y abatimiento del bloque primario: procedimiento de despegue y abatimiento y otros.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria de arranque mecanizado.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Preparación y realización de perforaciones para el arranque de bloques de piedra natural con voladuras:

- Secuencia de extracción. Clases de esquemas de perforación.

- Equipos y maquinaria de perforación. Características y práctica operativa. Útiles de atacado.

- Plano de corte y plano de despegue.

- Replanteos de los barrenos. Técnicas de barrenado. Disposición de barrenos.

- Realización de taladros. Esquema de perforación.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria de arranque mecanizado.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en los trabajos de perforación.

Conformado del bloque de piedra natural:

- Operaciones de subdivisión de bloques.

- Estabilización del bloque y maquinaria.

- Maquinaria para conformar bloques.

- Escuadrado del bloque. Maquinaria para escuadrar bloques.

- Clasificación y marcado de bloques: criterios de clasificación, control de calidad de productos de cantería y normas y estándares de calidad. Medición de bloques.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de arranque conformado.

- Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en los trabajos de conformado.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria.

La función de planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria incluye aspectos como:

- La clasificación de las rocas en general y de las piedras naturales en particular, y el análisis de sus características y propiedades.

- La caracterización y el desarrollo de las técnicas de extracción de piedra natural.

- La extracción de piedra natural con técnicas de arranque mecanizado.

- La realización de perforaciones para la ejecución de voladuras en el arranque de piedra natural.

- El conformado de bloques de piedra natural.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Reconocimientos de rocas y sus aplicaciones.

- Explotación de canteras de piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias a), m), n), ñ), o), p), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Clasificación de rocas y análisis de sus propiedades.

- Secuenciación y ejecución de los trabajos de extracción de piedra natural.

- Técnicas de extracción mecanizada de piedra natural.

- Secuenciación y ejecución de las perforaciones para el arranque de bloques por voladuras.

- Conformado del bloque de piedra natural.

- Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria, equipos y útiles.

Módulo profesional: Talla y montaje de piedra natural.

Código: 0893

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Selecciona y replantea los bloques, relacionando las características del material y el tipo de trabajo que se va a realizar con la fabricación de piezas de piedra natural.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado el bloque según los requerimientos y especificaciones técnicas, en función del destino final de las piezas.

b) Se ha comprobado que el bloque tiene las dimensiones adecuadas para la elaboración de las piezas.

c) Se ha inspeccionado la calidad de la piedra, comprobando anomalías y deficiencias y asegurando que es conforme al trabajo que hay que realizar.

d) Se han marcado las piezas que se van a elaborar sobre el bloque seleccionado para optimizar el aprovechamiento del material.

e) Se han identificado los riesgos derivados de la manipulación de bloques en función del tamaño y del tratamiento al que se va a someter el bloque.

2. Desbasta y corta la piedra, relacionando el material y las formas requeridas con las técnicas, maquinaria y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado y secuenciado las técnicas y fases de desbaste y corte de la piedra.

b) Se ha realizado la ubicación y fijación de las piezas sobre la plataforma de trabajo.

c) Se ha preparado y manejado la maquinaria y equipos para el desbaste y corte de las piezas.

d) Se han regulado los parámetros de las máquinas y herramientas para optimizar el proceso de corte y desbaste de piezas.

e) Se han retirado los excedentes y residuos procedentes de las operaciones de desbaste y corte.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las herramientas manuales y máquinas.

3. Talla piezas de piedra natural, relacionando la geometría de las formas con la utilización de máquinas, herramientas y útiles manuales.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado las técnicas de talla manual y mecanizada de piezas de piedra natural.

b) Se han seleccionado las máquinas, herramientas y útiles de talla conforme a su aplicación y manejo.

c) Se han transportado las medidas del plano y modelo a las piezas, aplicando las técnicas de reproducción.

d) Se han efectuado las operaciones de talla.

e) Se ha verificado la forma y dimensiones de las piezas, comprobando que se corresponden con la documentación de referencia.

f) Se han corregido las desviaciones y se han obtenido las piezas talladas con las características requeridas.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las herramientas manuales y máquinas.

4. Monta conjuntos y obras de artesanía de piedra natural, caracterizando los tipos de anclaje, morteros, sistemas auxiliares de colocación y sustentación en función de la obra que se va realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica, relacionándola con el sistema y secuencia del premontaje.

b) Se han comprobado y ajustado las medidas reales en obra con las de los planos y el espacio donde van a ser montadas.

c) Se han utilizado sistemas de elevación, desplazamiento y elementos auxiliares para la manipulación de piezas de piedra.

d) Se han realizado las operaciones de sujeción y ajuste de anclajes de los componentes de piedra natural, asegurando su estabilidad.

e) Se han comprobado los encajes y ajustes mediante una presentación del elemento que se va a montar.

f) Se han aplicado los tipos de morteros, adhesivos a las piezas del conjunto y soportes, caracterizando los sistemas de apoyo y sustento de las piezas.

g) Se han realizado los trabajos de acabado, tratamiento de juntas y protección.

5. Realiza los trabajos de acabado en piedra natural, describiendo la secuencia de las operaciones que van a realizar y siguiendo las especificaciones y documentación técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el sistema, la técnica, maquinaria y equipos, en función del acabado especificado y tipo de piedra.

b) Se han manejado los equipos y maquinaria para aplicar el tratamiento superficial.

c) Se han caracterizado y preparado los productos y útiles empleados en los tratamientos y acabado de la piedra natural.

d) Se ha mezclado la cantidad de producto necesario para conseguir el efecto deseado, según los requisitos.

e) Se ha verificado el resultado de los tratamientos y acabados superficiales.

f) Se han clasificado, etiquetado, embalado, transportado y almacenado las piezas acabadas con criterios de calidad.

g) Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria, equipos y herramientas.

h)

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos generales y los específicos correspondientes a los trabajos de talla de piezas de piedra natural.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de talla de piezas de piedra natural.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas, herramientas e instalaciones auxiliares.

d) Se han manejado las distintas máquinas eléctricas, neumáticas y herramientas manuales, respetando las normas de seguridad.

e) Se han manipulado las cargas, respetando las normas de seguridad.

f) Se han manipulado y almacenado los productos químicos, respetando las normas de seguridad para la manipulación y almacenamiento.

g) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

h) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han clasificado y recogido los residuos generados para su retirada selectiva, de acuerdo con las normas de protección ambiental vigentes.

Duración: 60 horas.

Contenidos básicos:

Selección y replanteo de bloques para la fabricación de piedra natural:

- Piedra natural. Tipos. Requerimientos. Características físicas y químicas. Especificaciones técnicas.

- Comprobación y selección de bloques. Dimensiones. Criterios para la elección del tipo de piedra en función de su uso.

- Criterios de calidad de la piedra natural. Reconocimiento de no conformidades (dirección del grano y otros). Criterios de clasificación, ubicación y etiquetado.

- Replanteo y marcado de piezas: tipos, útiles de marcado y otros. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades. Escalas.

- Riesgos en la manipulación y replanteo de bloques. Medidas de seguridad y de protección del medio ambiente. Elementos de protección individual.

Desbaste y corte de la piedra:

- Técnicas y procedimientos de desbaste y corte de piezas de piedra natural. Tipos y características de las técnicas: desbaste y corte. Máquinas eléctricas y neumáticas. Herramientas manuales.

- Fases de las operaciones de desbaste. Número de secuencias. Procedimientos de las secuencias de desbaste. Características de las piezas. Procesos y condiciones del desbaste y corte.

- Elementos de ubicación y fijación. Métodos de ubicación de las piezas o bloques de piedra.

- Preparación de maquinaria y equipos de desbaste y corte: características, útiles de corte, herramientas, consumibles, materiales auxiliares y otros. Realización del corte y desbaste: funcionamiento, útiles de corte y desbaste y otros.

- Parámetros de regulación de corte y desbaste. Operaciones con máquinas y herramientas. Comprobación de formas.

- Residuos. Zonas de ubicación de residuos. Equipos de orden y limpieza.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria, herramientas y equipos.

Talla de piezas de piedra natural:

- Técnicas de talla: manual y automática.

- Selección de herramientas y útiles de talla. Selección de maquinaria y accesorios de talla. Preparación, aplicación y manejo.

- Procedimientos y técnicas de reproducción: copia, ampliación, reducción y otros. Métodos de reproducción. Útiles para el sacado de puntos.

- Técnicas y procedimientos de talla de la piedra natural a mano y a máquina. Parámetros: ángulo, orientación, presión y otros.

- Verificación de la forma y dimensiones de las piezas. Fases de las operaciones de comprobación. Equipos de medición. Características requeridas.

- Comprobación de la obra. Correspondencia con los bocetos, modelos, plantillas y planos iniciales.

- Corrección de desviaciones. Ajustes al diseño.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria, herramientas y equipos.

Montaje de conjuntos y obras de artesanía de piedra natural:

- Documentación técnica: planos, gráficos, plantillas y otros. Interpretación de planos de montaje. Clasificación de las piezas: numeración y otros. Premontajes. Tipos de conjuntos y obras de talla: esculturas, fuentes, gárgolas, arte funerario y otros.

- Ajustes de medidas. Espacio de montaje y medidas reales. Útiles de comprobación.

- Sistemas de elevación y desplazamientos. Técnicas de manipulación y transporte. Elementos auxiliares de elevación. Medios de carga y descarga. Carga y estiba en el medio de transporte. Inmovilización del material. Operaciones de montaje.

- Operaciones de sujeción de piezas de piedra. Estabilidad: presentación segura, ajustes de anclajes y otros. Repaso.

- Encaje y presentación de elementos en el montaje. Ajustes en las uniones.

- Aplicación de los morteros y adhesivos. Morteros según función. Elaboración de morteros. Cargas y aditivos. Selección y preparación de morteros y resinas. Herramientas para la elaboración y colocación del mortero. Preparación de superficies y aplicación. Sistemas de apoyo y sustentación de piezas.

- Trabajos de acabado. Procedimientos, tipos de juntas y modo de aplicación. Tratamientos de juntas y protección.

Realización de los trabajos de acabado en piedra natural:

- Acabados: tipos y efectos. Especificaciones: documentación gráfica y técnica. Máquinas y equipos. Selección de técnicas, maquinaria y equipos en función del acabado superficial y del tipo de piedra.

- Manejo, características y funcionamiento de máquinas y equipos de acabado. Procedimientos, aplicación de acabado y parámetros del proceso.

- Tratamientos físicos y químicos según el tipo de piedra.

- Productos: químicos y abrasivos. Útiles específicos de tratamientos. Tipos de mezclas químicas y abrasivos. Procedimientos y aplicación de pátinas y texturas. Parámetros de control de texturas.

- Verificación y comprobación del tratamiento y acabado. Criterios de calidad. Estándares.

- Embalaje y etiquetado.

- Almacenaje. Preparación de químicos y retirada de residuos.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria, equipos y herramientas.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

- Identificación de riesgos generales y en las operaciones de talla de piezas de piedra natural.

- Normas de seguridad en los trabajos de talla de piezas de piedra natural. Orden y limpieza en el lugar de trabajo. Equipos de protección individual. Protecciones colectivas.

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de talla de piezas de piedra natural. Descripción de los elementos de seguridad.

- Seguridad en el manejo de maquinaria y herramientas. Factores y situaciones de riesgo.

- Manipulación manual de cargas. Manipulación de cargas con puente grúa, carretilla elevadora y transpaleta.

- Productos químicos. Identificación. Riesgos y medidas preventivas. Normas de seguridad en la manipulación y almacenamiento.

- Seguridad en los trabajos en altura.

- Técnicas básicas de primeros auxilios.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos. Clasificación y almacenamiento de residuos. Tratamiento y recogida de residuos.

- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de talla de piezas de piedra natural: gestión de residuos y materiales desechables y contaminación atmosférica.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.

La función de planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria incluye aspectos como:

- La selección y replanteo de bloques para la fabricación en piedra natural.

- La caracterización y el desarrollo de las técnicas de desbaste y corte de piezas de piedra natural.

- La talla de piezas y conjuntos de obras de artesanía de piedra natural.

- El montaje de conjuntos y obras de artesanía en piedra natural.

- El acabado y tratamiento superficial de las obras y conjuntos de piedra natural.

- Aplicación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de talla de piedra natural.

- Montaje de obras y conjuntos de piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), k), m), n), ñ), o), p), q), r) y t) del ciclo formativo, y las competencias f), k), m), n), ñ), o), p), q), r) y s) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Selección y replanteo de bloques para la fabricación de piezas de piedra natural.

- Desbaste y corte de la piedra usada en obras y conjuntos de piedra natural.

- Talla de piezas de piedra natural.

- Montaje de conjuntos y obras de artesanía de piedra natural.

- Acabados y tratamientos superficiales de obras y conjuntos de piedra natural.

- Aplicación de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria, equipos y útiles.

Módulo profesional: Restauración de piedra natural.

Código: 0894

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce las principales alteraciones y procesos de deterioro, relacionándolos con las técnicas de intervención en la piedra natural y sus causas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica, relacionándola con los trabajos de restauración de piedra natural.

b) Se han seleccionado las operaciones de acondicionamiento de tajos para los trabajos de restauración de la piedra natural.

c) Se han identificado los daños y preparado los instrumentos y útiles necesarios para realizar las operaciones de tratamiento.

d) Se han identificado los factores físicos, químicos y biológicos lesivos para la piedra natural, en función del contexto medioambiental y climático y del tipo de piedra, reconociendo sus efectos.

e) Se ha valorado la influencia de la contaminación atmosférica como factor sumativo en la degradación de la piedra.

f) Se han reconocido los elementos o depósitos nocivos para los elementos de piedra natural, identificando cómo afectan a los distintos tipos de piedra.

g) Se han caracterizado las técnicas de intervención, utilizadas para la preservación de los elementos y conjuntos en piedra natural, con los diferentes tipos de alteración.

h) Se han tomado muestras para su posterior análisis, siguiendo los procedimientos establecidos y las instrucciones técnicas recibidas.

2. Limpia las obras en piedra natural, caracterizando las técnicas y empleando las herramientas y útiles adecuados a los distintos materiales.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los tipos de limpieza de la piedra mediante métodos físicos, mecánicos y químicos, según el material, sistema de agarre y tipo de obra.

b) Se han seleccionado y preparado los equipos y maquinaria específicos para la limpieza de obras de piedra natural.

c) Se han protegido los elementos adyacentes al material que hay que limpiar.

d) Se ha realizado la limpieza de la piedra para eliminar aquellos elementos que le sean extraños o dañinos.

e) Se han respetado las dosificaciones y tiempos de aplicación establecidas en las aplicaciones de productos de limpieza.

f) Se han manejado los equipos especiales de limpieza, ajustando los parámetros de regulación en función de la suciedad existente en la superficie de la piedra.

g) Se ha actuado ante la aparición de anomalías, pátinas y policromías.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

3. Elabora y aplica morteros y consolidantes con diferentes composiciones, texturas y coloraciones, caracterizando las técnicas de restitución de superficies y volúmenes.

Criterios de evaluación:

a) Se ha preparado y verificado la adecuación del soporte y las superficies que hay que tratar según el tipo de material que se va a utilizar.

b) Se han preparado los morteros con la dosificación, coloración y textura requeridas.

c) Se han realizado pruebas de color y aplicación sobre el paramento que se va a reparar.

d) Se han rellenado los volúmenes complejos con mortero o material de base.

e) Se han caracterizado y aplicado las técnicas de modelado de superficies y volúmenes con las herramientas y equipos que hay que utilizar.

f) Se han seleccionado y manejado los equipos, herramientas y medios auxiliares para la aplicación del mortero de acabado.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

4. Repone piezas y elementos de piedra natural, relacionando las técnicas y la maquinaria con los procedimientos de restitución y anclaje, según la documentación técnica.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los planos de montaje y restitución de piezas, contrastando la información recibida con las características de la obra.

b) Se han relacionado las técnicas de montaje y colocación de elementos de piedra natural con los equipos e instalaciones.

c) Se ha seleccionado y manejado la maquinaria, equipos y medios auxiliares necesarios para la sustitución de los elementos de piedra.

d) Se ha seleccionado el tipo de piedra y los productos consumibles en función de las características de la obra.

e) Se ha comprobado la información relativa a soportes, anclajes y uniones.

f) Se ha verificado la adecuación del soporte y se han preparado las superficies, en función del sistema de anclaje que se va a utilizar.

g) Se han colocado las piezas mediante adherentes o anclajes.

h) Se han realizado operaciones de relleno de juntas, remate y limpieza.

i) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

5. Aplica tratamientos de protección a elementos en piedra natural, siguiendo las especificaciones técnicas de los productos y las instrucciones recibidas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito en documentos de trabajo las técnicas de tratamiento, protección y consolidación, relacionándolas con los equipos e instalaciones.

b) Se han identificado y preparado las distintas máquinas, herramientas, útiles y consumibles para cada uno de los tratamientos químicos de protección.

c) Se han elaborado los preparados químicos, siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad del fabricante.

d) Se han protegido las zonas adyacentes a las que deben ser tratadas, de acuerdo con sus características y con las del producto que se va a emplear.

e) Se han preparado los elementos que se van a tratar, eliminando suciedades, restos de morteros o elementos extraños a la piedra.

f) Se ha manejado la maquinaria los equipos y los medios para aplicar productos químicos a cada material.

g) Se han solucionado los errores de aplicación y propuesto alternativas de tratamiento.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y accidentes derivados de la manipulación de los materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares en los trabajos de restauración de piedra natural.

b) Se han descrito las medidas de seguridad de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de restauración de obras en piedra natural.

c) Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

d) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de los trabajos de restauración de piedra natural.

e) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

f) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

g) Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

h) Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de colocación y montaje de elementos de piedra natural.

Duración: 80 horas.

Contenidos básicos:

Reconocimiento de las principales alteraciones y procesos de deterioro:

- Documentación técnica: proyecto de restauración, memoria de restauración, e informe de restauración. Valor del patrimonio. Legislación general. Planos de montaje y despiece.

- Acondicionamiento de tajos. Descripción de las fases de restauración de piedra natural. Zonas que se van a tratar, tratamientos que se van a realizar. Organización del tajo.

- Características de las rocas.

- Daños y patologías de la piedra: causas físico-mecánicas de alteración de la piedra natural, factores químicos y biológicos lesivos.

- Factores de degradación. Alteraciones químicas. Alteraciones físicas. Alteraciones de extracción, colocación e interacción con sistemas de anclaje, morteros y aglomerantes de colocación. Alteración biológica. Alteración climática. Cristalización de sales solubles.

- Contaminación atmosférica: contaminación del aire, fuentes de emisión de contaminantes, factores de dispersión y transporte, y sustancias gaseosas, sólidas y líquidas.

- Depósitos nocivos. Manchas y grietas. Costras negras: composición. Depósitos, incrustaciones, escamas, exfoliaciones, respuesta a radiaciones, pérdidas y otros.

- Morfología de la degradación. Macroscópica y microscópica. Terminología.

- Deterioro natural. Agentes de la alteración: químicos, físicos, biológicos y climáticos. Cambios térmicos. Hielo. Cristalización salina. Precipitación química

- Técnicas de intervención: limpieza, preservación, restitución y protección.

- Toma de muestras. Técnicas. Herramientas e instrumentos. Residuos y costras: raspado. Manchas. Muestras biológicas.

Limpieza de obras en piedra natural:

- Tipos de limpieza físico-mecánicos (métodos abrasivos, empujes mecánicos, microtaladros, aeroabrasivos, instrumentos abrasivos giratorios) y mecánico-químicos (hidroabrasivos, hidroaéreos abrasivos y otros). Métodos químicos. Otros métodos.

- Maquinaria y equipos de limpieza. Microarenadora de precisión: aerógrafo, minipistolas, arenadoras y manómetro de precisión. Hidrolimpiadoras. Ultrasonidos. Lanzas de vapor de agua. Alta presión. Máquinas hidroabrasivas, hidroarenadoras, microarenadoras, máquinas de proyección, vaporizadores y láser. Manuales de uso.

- Herramientas de mano: aspiradoras, cepillos, cepillos metálicos, bisturíes, rascadores, lijas, piedra pómez y esmeriles, esponjas y pinceles, brochas, escalpelos, espátulas, espatulines, palustres, llanas, paletas, pulverizadores y otros. Máquinas eléctricas y neumáticas manuales y sus útiles: amoladoras, discos de corte, muelas de pulir, martillos, punteros, bujardas, fresas, microtaladros, fresadoras, tornos y otros.

- Protección de elementos.

- Materiales utilizados en la limpieza. Abrasivos: discos, fresas y otros. Agua. Soportes: espesantes y absorbentes (pulpa de papel y arcillas). Ácidos. Resinas. Intercambiadores de iones y otros. Productos de limpieza: químicos y otros.

- Métodos de limpieza. Instrucciones de aplicación, parámetros, orientación, extensión y otros.

- Dosificaciones.

- Equipos especiales de limpieza.

- Anomalías, pátinas, policromías y otros.

- Mantenimiento de la maquinaria y equipos.

Elaboración y aplicación de morteros y consolidantes:

- Tipo de soporte. Preparación de soporte. Soportes: características. Preparación y adecuación de soportes. Revestimiento.

- Materiales: componentes de morteros, adhesivos y resinas. Características. Propiedades. Componentes: agua, arenas, fibras y aditivos. Dosificaciones y consistencias específicas para cada aplicación. Juntas. Rellenos y tipos de aplicación. Materiales.

- Consolidantes: inorgánicos (pétreos y polímeros sintéticos). Organosilícicos. Orgánicos.

- Pruebas de coloración y aplicación.

- Técnicas de modelado de superficies y volúmenes.

- Equipos, herramientas de trabajo y medios auxiliares.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

Reposición de piezas y elementos de piedra:

- Interpretación de la documentación técnica.

- Características del elemento que hay que reponer.

- Técnicas de montaje y colocación.

- Equipos y maquinaria. Útiles y herramientas de colocación: de cantería, de ajuste, de tratamiento de juntas, de remate de los trabajos y de limpieza. Elementos auxiliares. Medios auxiliares: andamios, plataformas, sistemas de elevación y suspensión.

- Tipos de piedras y productos consumibles.

- Soportes, anclajes y uniones.

- Sistemas de colocación de piezas.

- Encuentros y operaciones de acabado.

- Estabilización de piezas.

- Ajuste y corte en obra.

- Componentes y tipos de morteros y adhesivos. Características. Dosificaciones y consistencias específicas para cada aplicación. Sistemas de anclajes. Relleno de juntas.

- Medios auxiliares. Andamios.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

Aplicación de tratamientos de protección a elementos en piedra natural:

- Técnicas de tratamiento de protección: hidrofugantes y antigrafitis. Métodos de aplicación.

- Técnicas de consolidación.

- Máquinas, herramientas, útiles y consumibles.

- Procedimientos de los tratamientos químicos de la piedra natural: inmersión y pulverización.

- Consumibles: cargas, resinas, colorantes y otros. Ácidos, productos de patinado y coloreados.

- Productos químicos protectores de funcionalidad diversa.

- Métodos de protección. Materiales utilizados.

- Métodos de preparación de los elementos que se van a tratar.

- Instalaciones y maquinaria: dosificadoras, mezcladoras y extendedoras. Máquinas de proyección.

- Errores de aplicación del material. Soluciones y alternativas.

- Mantenimiento de primer nivel de la maquinaria para la aplicación de tratamientos.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de restauración de piedra natural.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de innovación y mejora, planificación y programación, producción, mantenimiento de equipos y maquinaria, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborales.

Las funciones de innovación y mejora, planificación y programación, producción, mantenimiento de equipos y maquinaria, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborales incluyen aspectos como:

- Interpretación técnica y acondicionado del tajo.

- Identificación de las causas y procesos de deterioro.

- Limpieza de obras de piedra.

- Aplicación de morteros y consolidantes.

- Técnicas de restitución y modelado de superficies y volúmenes.

- Reposición de elementos en piedra.

- Tratamientos de protección.

- Aplicación y cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de restauración de piedra natural.

- Restauración del patrimonio artístico: construcciones y obras.

- Mantenimiento de elementos constructivos y decorativos de piedra.

- Aplicación de nuevas técnicas de protección de piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias l), m), n), ñ), o), p), q), r) y t) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Las fases previas a la ejecución de los trabajos de restauración de obras de piedra natural.

- Los indicadores de alteración.

- La aplicación de técnicas de limpieza de elementos de piedra natural.

- La elaboración y aplicación de morteros de restitución de superficies y volúmenes.

- La organización, secuenciación y ejecución de la reposición, colocación y montaje de elementos de piedra natural.

- La aplicación de tratamientos de protección y consolidación de elementos de piedra natural.

- La aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- El cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo profesional: Tecnologías de mecanizado en piedra natural.

Código: 0895

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Caracteriza los procesos de mecanizado y corte de piedra natural, relacionando las técnicas con las maquinaria y piezas que se van a elaborar.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los procesos de corte y desbaste.

b) Se han identificado los procesos de fresado y torneado de piedra.

c) Se han reconocido los procesos de escaneado y trazado con agua.

d) Se han identificado las tareas especiales de acabado.

e) Se han planificado los procesos en función de la pieza o modelo que se va a obtener.

f) Se han calculado los tiempos de ejecución en función del sistema de mecanizado, material y pieza que se quiere obtener.

g) Se han identificado las distintas clases de máquinas de control numérico.

2. Elabora programas de control numérico, interpretando y analizando documentación técnica, modelos y materiales para el mecanizado de piezas de piedra.

Criterios de evaluación:

a) Se ha utilizado y manejado documentación gráfica, plantillas, modelos y entidades geométricas de contorno de piezas.

b) Se han relacionado los modelos geométricos con los movimientos de cada herramienta en la programación estándar.

c) Se han caracterizado las etapas en la elaboración de programas.

d) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado.

e) Se han identificado y programado los lenguajes de programación asistida y de control numérico y movimiento de herramientas.

f) Se han seleccionado las herramientas y útiles para el proceso de mecanizado.

g) Se han respetado las indicaciones contempladas en el manual de programación.

h) Se han realizado los programas para el control numérico mediante aplicaciones informáticas.

i) Se han corregido los errores detectados en la simulación.

3. Prepara máquinas de control numérico, relacionando los útiles y herramientas de corte con las técnicas y procedimientos.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los útiles para efectuar el mecanizado del material.

b) Se han montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

c) Se ha cargado y simulado el programa en el controlador de la máquina.

d) Se ha secuenciado el sistema de alimentación, retirada y transporte de piezas.

e) Se han ajustado los parámetros de la máquina y se han introducido los valores en las tablas de herramientas.

f) Se ha realizado la puesta en marcha y se ha tomado la referencia de los ejes de la máquina.

g) Se han seleccionado los instrumentos de medición y verificación.

4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se ha manejado la máquina, procesando la pieza en vacío y comprobando las trayectorias de las herramientas.

b) Se ha ajustado el programa de control numérico en caso necesario.

c) Se ha ejecutado el programa en la pieza real, ajustando parámetros y verificando el mecanizado de la pieza.

d) Se ha programado el número de piezas necesarias, optimizando los desplazamientos en la máquina.

e) Se han realizado las piezas, comprobando su calidad y el acabado requerido.

f) Se ha realizado la parada de la máquina y se ha retirado el material obtenido.

g) Se ha realizado el proceso de control, respetando los procedimientos, las normas y las recomendaciones que se especifican en la documentación técnica.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de fabricación asistida.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y los accidentes derivados de la manipulación de materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de fabricación asistida en piedra natural.

c) Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

d) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de mecanizado.

e) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

f) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

g) Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

h) Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de mecanizado.

Duración: 80 horas.

Contenidos básicos:

Caracterización de los procesos de mecanizado y corte de piedra natural:

- Corte y desbaste: herramientas, tipos y características. Parámetros de mecanizado.

- Fresado. Fresadora universal. Descripción. Características. Accesorios. Tipos de fresas. Trabajos de fresado.

- Torneado. Descripción. Características. Tipos de tornos. Trabajos en el torno. Condiciones de corte. Herramientas. Sujeción de las piezas.

- Corte con disco. Descripción. Características. Accesorios. Tipos de discos. Trabajos de corte con disco.

- Escaneado: descripción y procedimientos de escaneado. Corte y trazado con agua.

- Procesos de acabado.

- Planificación de procesos. Tiempos de ejecución. Fases del proceso de producción.

- Cálculo de tiempo de mecanizado.

- Máquinas de control numérico (CNC): características, prestaciones y tipos.

Elaboración de programas de control numérico:

- Utilización de documentación gráfica, plantillas, modelos y entidades.

- Modelos geométricos.

- Etapas de la programación.

- Lenguaje de programación y control: G&M, ISO y otros. Importación de plantillas, representaciones y modelos de CAD al programa de mecanizado.

- Programación. Introducción a la programación. Estructura del programa. Programación de movimientos. Programación de herramientas. Programación de velocidades. Programación de las condiciones de funcionamiento. Prueba y puesta a punto del programa.

- Herramientas y útiles de mecanizado: discos, fresas, boquillas y otros. Medidas de herramientas.

- Manuales de programación.

- Programación por control numérico. Funciones. Características del control numérico. Clasificación del CN según el modo de controlar la trayectoria. Aplicaciones informáticas de CNC: modelos y entidades geométricas de piezas. Optimización de procesos.

- Errores de simulación. Corrección.

Preparación de máquinas de control numérico:

- Útiles de mecanizado.

- Montaje de herramientas, útiles y soportes de fijación: tipos de sujeción y amarre.

- Carga y simulación del programa. Controlador de la máquina. Manejo e introducción de datos.

- Sistema de alimentación, colocación, retirada y transporte.

- Parámetros de mecanizado. Reglaje de herramientas. Instrucciones de modo directo y operaciones manuales.

- Puesta en marcha de la máquina: control, compresor y otros. Referencias de los ejes.

- Instrumentos de medición y verificación: calibre, láser y otros.

Control del proceso de mecanizado:

- Manejo y uso de máquinas de control numérico. Condiciones de seguridad.

- Ajuste de datos de control numérico. Funciones preparatorias y auxiliares.

- Ejecución del programa en la pieza real.

- Programación de número de piezas. Optimización. Ciclos fijos.

- Calidad y acabado de las piezas.

- Puesta en marcha y paro de las máquinas. Posición de seguridad y colocación, desbloqueo y retirada de piezas.

- Documentación técnica: manual de programación y del fabricante.

- Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas de control numérico. Objetivos del mantenimiento. Sistemas de mantenimiento. Prevención del mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de tecnologías de mecanizado en piedra natural.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contribuye a la formación necesaria para desempeñar la función de producción aplicada a la piedra natural, dando respuesta a la necesidad de proporcionar una adecuada base teórica y práctica del mecanizado de piezas y conjuntos de piedra.

Las tecnologías de mecanizado en piedra natural incluye aspectos como:

- Procesos de mecanizado y preparación de máquinas.

- Elaboración de programas de control numérico.

- Manejo de programas de diseño y simulación.

- Mecanizado de productos de piedra natural.

- Control del proceso de mecanizado y calidad.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de elaboración de piedra natural.

- Centros de programación, diseño y simulación de piezas mediante máquinas de control numérico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), e), f), m), n), ñ), o), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias c), d), e), f), m), n), ñ), o), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Las fases previas a la ejecución de los procesos de mecanizado, analizando cada sistema en función del material, uso y destino final.

- La interpretación de la documentación técnica.

- La elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.

- Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y fabricación asistida y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.

- El mantenimiento operativo de máquinas de control numérico.

- La aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo profesional: Montaje de piedra natural.

Código: 0896

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Replantea y acondiciona la obra, describiendo la secuencia de operaciones que va a realizar según la documentación técnica.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica, relacionándola con los trabajos de colocación de piedra natural.

b) Se han seleccionado las operaciones de replanteo y acondicionamiento de tajos para la colocación de piedra natural.

c) Se han identificado y preparado los instrumentos y útiles necesarios para realizar las operaciones de replanteo y acondicionamiento de las obras.

d) Se han trasladado, ubicado y acopiado en obra las piezas y despieces en piedra natural.

e) Se ha preparado el entorno de trabajo en función de las tareas que se van a desarrollar.

f) Se han posicionado las referencias y sistemas de anclaje para guiar la colocación de elementos de piedra.

g) Se han colocado los elementos auxiliares previos al levantamiento de fábricas y conjuntos de piedra natural.

h) Se han aplicado las técnicas de medición y comprobación para el replanteo de obras de colocación y montaje de conjuntos despieces, y fachadas.

2. Levanta fábricas de piedra natural, relacionando las técnicas y el tipo de material con los útiles y equipos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los tipos de colocación de piedra en mampostería y sillería según el material, sistema de agarre y tipo de obra.

b) Se han seleccionado y preparado los equipos y maquinaria específicos para la construcción de fábricas de piedra natural.

c) Se han ajustado en obra las piezas, utilizando las herramientas y útiles adecuados.

d) Se han colocado las piezas, en seco, con anclajes, morteros y otros adhesivos.

e) Se han realizado los huecos y encuentros de obra singulares definidos.

f) Se han rematado los trabajos de fábricas de piedra y se han realizado las labores complementarias.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

3. Construye arcos y otros remates singulares en mampostería y sillería, describiendo y aplicando las técnicas para la solución constructiva de la obra de piedra.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación técnica de acuerdo con las características de la obra.

b) Se han relacionado las técnicas de montaje de arcos, dinteles, cornisas, columnas y otros elementos, con los materiales, equipos y documentos de trabajo.

c) Se han seleccionado y manejado los equipos, herramientas y medios auxiliares para la realización de la obra.

d) Se han utilizado plantillas para la colocación de elementos singulares.

e) Se ha realizado el ajuste, remate y otras labores complementarias de las piezas y del conjunto.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

4. Coloca y monta piezas y elementos singulares de piedra natural, caracterizando las máquinas y los productos consumibles.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los planos de despiece y montaje, contrastando la información recibida con las características de la obra.

b) Se han relacionado las técnicas de montaje y colocación de elementos singulares de piedra natural con los equipos e instalaciones.

c) Se ha preparado y manejado la maquinaria, equipos, productos y consumibles necesarios para el montaje de los elementos singulares de piedra.

d) Se han manejado plantillas y moldes conforme a las especificaciones requeridas para la colocación de conjuntos singulares.

e) Se han colocado las piezas mediante adherentes o anclajes.

f) Se ha resuelto el encuentro con otros elementos constructivos.

g) Se han ejecutado las labores de acabado de los elementos singulares, garantizando la funcionalidad y estética del conjunto.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

5. Monta fachadas transventiladas de piedra natural, relacionando las técnicas y la maquinaria con los procedimientos de anclaje.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado la información relativa a soportes, anclajes y uniones y su relación con las características de la obra.

b) Se ha verificado la adecuación del soporte para el tipo de subsistema de anclaje que se va a utilizar.

c) Se han seleccionado y manejado los equipos, herramientas y medios auxiliares para la realización de la obra.

d) Se han fijado los elementos del subsistema de anclaje, asegurando su estabilidad y resistencia.

e) Se han ajustado las piezas de revestimiento y comprobado su sistema de posicionamiento.

f) Se han unido las piezas al sistema de anclaje según el diseño del proyecto y las instrucciones del fabricante.

g) Se han realizado operaciones de remate y limpieza para su entrega final.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

i) Se han montado y desmontado elementos para su reparación conservación y mantenimiento.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas de colocación de piedra natural.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de colocación de piedra natural.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de colocación de piedra natural.

d) Se han manejado las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

e) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se han recogido los residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 110 horas.

Contenidos básicos:

Replanteo y acondicionado de la obra:

- Documentación técnica. Normas y pliegos de prescripciones particulares de colocación de piedra natural. Planos de montaje y despiece.

- Croquis, esquemas, dibujos y plantillas. Mediciones para la realización de plantillas. Manejo de útiles de dibujo. Técnicas de croquizado. Uso de programas informáticos de diseño para plantillas.

- Escalas, simbología y codificación en obras de piedra natural.

- Replanteos: planos de replanteo. Procedimientos. Tipos de replanteo.

- Acondicionamiento de tajos. Organización del tajo. Previsión de servicios y suministros.

- Herramientas, instrumentos y útiles de replanteo. Identificación, características y uso.

- Ubicación de equipos y medios auxiliares. Almacenaje y acopio de materiales: inspección visual de materiales, recepción de albaranes, colocación y apilado. Preparación del entorno del trabajo. Mantenimiento de materiales y medios.

- Técnicas de izado y traslado de cargas.

- Operaciones de marcado y nivelación. Comprobación de medidas. Líneas de referencia. Ubicación de miras, cercos y subsistemas de anclaje. Replanteo de huecos y otros puntos singulares.

- Colocación y aplomado de miras y maestras. Técnicas de nivelación, aplomados y alineados de caras. Técnicas de colocación. Colocación de lienzas.

- Técnicas de medición y comprobación del replanteo.

Levantamiento de fábricas de piedra natural:

- Muros y cerramientos de piedra natural: mampostería, sillería y otros. Tipos. Funcionalidad: geometría.

- Técnicas de aparejado. Tipos de aparejos en piedra. Mampostería. Sillería. Tipos de piezas: mampuestos, sillares, sillarejos y perpiaños. Características de las piezas.

- Equipos y maquinaria. Útiles y herramientas de colocación: de cantería, de ajuste, de tratamiento de juntas, de remate de los trabajos y de limpieza. Elementos auxiliares. Medios auxiliares: andamios, plataformas, sistemas de elevación y suspensión.

- Estabilización de piezas.

- Ajuste y corte en obra.

- Colocación de sillares, mampuestos y perpiaños: replanteo en planta y alzado. Reparto en seco. Tipos de colocación: regular e irregular. Tipos de recibidos: en seco, morteros, adhesivos, resinas, anclajes y otros. Preparación y humectación de piezas. Adherentes: morteros, adhesivos y resinas.

- Componentes de morteros y adhesivos. Características. Propiedades de aglomerantes. Componentes: agua, arenas, fibras y aditivos. Dosificaciones y consistencias específicas para cada aplicación.

- Realización de huecos y encuentros de obra. Procedimientos y técnicas constructivas. Puntos singulares, remates y encuentros. Especificaciones de puesta en obra. Encuentros de fábricas y otros elementos de obra: enjarjes y arriostramiento provisional. Técnicas.

- Remate y labores complementarias. Limpieza y tratamiento de juntas. Tratamiento de juntas y superficies. Relleno de juntas. Protecciones contra la humedad. Elementos auxiliares y complementarios. Operaciones de limpieza. Procesos y condiciones de calidad en fábricas de piedra.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

Construcción de arcos, cornisas y remates singulares en mampostería y sillería:

- Interpretación de la documentación técnica de elementos y remates singulares de fábrica de piedra.

- Técnicas de montaje. Conceptos de arcos. Trazado de arcos, elipses y catenarias. Construcción de elementos y remates singulares: arcos, claves, dovelas, dinteles, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños, molduras singulares y otros remates. Técnicas de construcción y traba de elementos singulares de piedra. Colocación de balaustres, pasamanos, peldaños, escaleras, columnas y otros elementos constructivos. Resolución de encuentros.

- Equipos, herramientas de trabajo y medios auxiliares. Cimbras y sopandas.

- Plantillas y moldes.

- Ajuste y remate de arcos en labores complementarias. Tratamiento de juntas y superficies. Elementos auxiliares y complementarios. Protecciones contra la humedad. Operaciones de limpieza. Procesos y condiciones de calidad.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

Colocación y montaje de elementos singulares de piedra:

- Interpretación de planos de montaje y despieces.

- Técnicas de montaje, colocación y unión. Uniones: ensambles y encastres. Sistemas por adherencia. Sistemas de anclajes.

- Maquinaria y equipos. Medios auxiliares. Andamios.

- Plantillas y moldes de colocación de elementos singulares.

- Colocación de piezas: adherentes y anclajes.

- Resolución de encuentros.

- Labores de acabado. Protecciones contra la humedad. Tratamiento de juntas y superficies. Limpieza.

- Calidad del acabado. Procesos y condiciones de calidad.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

Montaje de fachadas transventiladas de piedra natural:

- Soportes: características.

- Anclajes. Tipos. Características. Materiales: metálicos y otros. Modo de colocación.

- Uniones. Características de las piezas. Puntos singulares, remates y encuentros. Especificaciones de puesta en obra. Información complementaria. Instrucciones técnicas de los fabricantes de soportes y anclajes.

- Preparación y adecuación de soportes. Revestimiento.

- Sistema constructivo de fachadas transventiladas. Sistemas de anclajes. Clasificación. Subestructura portante. Uniones y enganches: tipos. Productos de fijación y unión.

- Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de fachadas.

- Equipos, herramientas y útiles para montaje de fachadas transventiladas.

- Elementos y medios auxiliares para la elevación y manipulación de las piezas de revestimiento.

- Colocación del subsistema portante. Proceso operativo.

- Colocación de sistemas de aislamientos. Proceso operativo. Tipos. Características.

- Recepción e inspección de piezas. Sistema de posicionamiento.

- Procedimiento de unión y enganche de piezas en fachadas transventiladas. Proceso operativo: instrucciones del fabricante.

- Trabajos complementarios de conformado.

- Remates y acabado final en fachadas transventiladas. Elementos singulares. Elementos complementarios y de remate. Sellado y tratamiento de juntas. Limpieza. Acabado final. Comprobaciones.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Montaje y desmontaje de elementos para su reparación y conservación. Sustitución de piezas en fachadas transventiladas. Piezas que hay que sustituir.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de colocación de piedra natural.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento de equipos y maquinaria, control ambiental y prevención de riesgos laborales.

Las funciones de planificación y programación, producción y mantenimiento de equipos y maquinaria incluye aspectos como:

- Replanteo y acondicionado del tajo.

- Obras de fábrica de mampostería y sillería.

- Construcción arcos, cornisas y elementos singulares en piedra natural.

- Colocación y resolución de encuentros y elementos singulares de fachada.

- Montaje de elementos funcionales y decorativos.

- Montaje de fachadas transventiladas.

- Aplicación y cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Talleres de piedra natural.

- Construcciones y obras.

- Elementos constructivos de piedra: mampostería y sillería.

- Formación de muros, cerramientos y sistemas de fachadas ventiladas en piedra natural.

- Elementos singulares en piedra: funcionales y decorativos.

- Aplicación de nuevas técnicas de colocación en piedra natural.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), i), m), n), ñ), o), p), q), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias h), i), m), n), ñ), o), p), q,) r) y t) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de los trabajos, replanteando y acondicionando cada sistema de colocación en función del material, uso y destino final.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de mampostería y sillería.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de construcción de elementos y encuentros singulares.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de conformado y mecanizado de conjuntos de piedra natural.

- Organización, secuenciación y ejecución de colocación y montaje de conjuntos singulares de piedra natural.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de revestimientos mediante el sistema de fachadas ventiladas.

- Identificación y caracterización de la gestión de residuos y protección medioambiental.

- Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

NOTA: Se incluyen los siguientes módulos profesionales y proyecto intermodular:

1.º 0156. Inglés Profesional (GM), cuyo código, duración del currículo básico y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo IX del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

2.º 1709. Itinerario personal para la empleabilidad I, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo V del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

3.º 1710. Itinerario personal para la empleabilidad II, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo V del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

4.º 1664. Digitalización aplicada a los sectores productivos (GM), cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo VI del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

5.º 1708. Sostenibilidad aplicada al sistema productivo cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo VIII del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

6.º 1713. Proyecto intermodular, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo I del Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo.