Anexo 1 establece el Título de Técnico en Excavaciones y Sondeos y enseñanzas mínimas

Módulo Profesional.

Sondeos.

Código: 0847

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara el transporte y ubicación del equipo de perforación, relacionándolo con el tipo de sondeo, las características del terreno y la técnica aplicada.

Criterios de evaluación:

a) Se ha localizado y reconocido el área de trabajo en el que se va realizar el sondeo.

b) Se ha comprobado la adecuación de los accesos, medios de transporte, explanada donde se ubicará el sondeo y las balsas, en función de los equipos de perforación que se utilicen.

c) Se han descrito las propiedades y factores que afectan a la perforabilidad de las rocas.

d) Se han caracterizado los tipos de sondeos, vinculándolos con los métodos y técnicas empleadas de perforación.

e) Se han identificado y descrito los equipos de perforación y su funcionamiento.

f) Se ha preparado la sarta de perforación de cada equipo.

g) Se han caracterizado los fluidos de perforación, sus sistemas de circulación y los equipos auxiliares necesarios.

2. Instala el equipo y medios auxiliares de perforación, describiendo la secuencia de las operaciones que se van a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha emplazado el equipo de perforación y medios auxiliares, siguiendo las especificaciones técnicas y necesidades de espacio.

b) Se ha colocado el equipo de sondeo en el punto de emboquille conforme a la documentación técnica.

c) Se han preparado los revestimientos o entubaciones necesarios para la ejecución del sondeo.

d) Se ha izado y controlado la inclinación de la torre del equipo.

e) Se han preparado y comprobado el suministro de agua y aire, necesarios para realizar el sondeo.

f) Se han montado los equipos auxiliares del sondeo.

g) Se han preparado los lodos, balsas y pozos que se van a utilizar en función del sondeo.

h) Se han colocado las mangueras o tuberías que unen el pozo y las balsas.

3. Aplica las técnicas de perforación del sondeo, caracterizando los procedimientos y maquinaria que se van a utilizar, en función del tipo de perforación y terreno.

Criterios de evaluación:

a) Se han secuenciado las operaciones de perforación según el tipo de sondeo y terreno.

b) Se ha puesto en marcha el equipo, comprobando su correcto funcionamiento.

c) Se ha comprobado y corregido la velocidad de rotación.

d) Se ha comprobado la adecuación de la presión del lodo, agua y aire.

e) Se han examinado de forma periódica las propiedades de los lodos durante la perforación.

f) Se ha controlado el empuje y avance de la sarta.

g) Se han extraído testigos en perforaciones a rotación con recuperación de testigo.

h) Se han añadido varillas de perforación cuando sea necesario.

4. Realiza las operaciones de recuperación o rectificación durante la perforación, relacionando el estado del pozo o sondeo con la maquinaria y equipos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han controlado y corregido las desviaciones del sondeo, respetando los valores máximos establecidos.

b) Se han tomado medidas preventivas para evitar pérdidas de circulación del fluido y atranques de la sarta.

c) Se ha sustituido el útil de perforación en función del grado de desgaste del mismo o de las características del terreno.

d) Se ha preparado el mortero para la cementación de la entubación en caso de ser necesario.

e) Se han colocado las entubaciones y reducciones necesarias según avanza la perforación.

f) Se ha cementado la entubación según las especificaciones técnicas.

g) Se han utilizado los "útiles de pesca" cuando sean necesarios.

h) Se ha finalizado el sondeo y desmontado sus elementos.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de sondeo, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de sondeo.

b) Se han identificado y utilizado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.

c) Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo de primer nivel.

d) Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.

e) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

f) Se han recogido los residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

g) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de los sondeos, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de perforación de sondeos.

c) Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de sondeos, en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de perforación de sondeos.

e) Se han manejado las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, maquinarias de perforación y para la realización de sondeos.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 115 horas.

Contenidos básicos:

Preparación del transporte y ubicación del equipo:

- Localización y reconocimiento del área de trabajo: interpretación de mapas y planos. Sistemas de posicionamiento global (GPS).

- Adecuación de los accesos, medios de transporte y la explanada del sondeo y balsas. Dimensiones y formas según los equipos utilizados, profundidad y diámetro de la perforación.

- Propiedades físicas de las rocas. Perforabilidad de las rocas. Factores que afectan a la velocidad de perforación en rocas.

- Clasificación de los sondeos según su aplicación: sondeos de investigación, sondeos de explotación y sondeos tecnológicos.

- Clasificación de los sondeos según sus características geométricas.

- Clasificación de los métodos de perforación. Métodos o técnicas de perforación más adecuados a cada tipo de sondeo.

- Equipos de perforación: a percusión con cable, a rotopercusión, a rotopercusión con circulación inversa, a rotación con recuperación de testigos, rotativa ligera, a rotación a gran profundidad. Tipos, características y aplicaciones de cada tipo de equipo de perforación.

- Sarta de perforación. Elementos de la sarta según el tipo de equipo de perforación: trépanos, barras de carga, tijeras, montera giratoria, cables, uniones rocadas, coronas de widia, diamante y otros.

- Fluidos de perforación. Tipos de lodos. Funciones de los fluidos de perforación. Balsas: tipos, funciones.

- Sistemas de circulación del fluido de perforación y equipos auxiliares. Funciones del agua y el aire en la evacuación y elevación de los detritus.

Instalación del equipo y medios auxiliares de perforación:

- Emplazamiento del equipo de perforación y medios auxiliares. Espacios para el material auxiliar y otros. Cimentaciones.

- Colocación del equipo de sondeo en el punto de emboquille.

- Revestimientos: entubación. Funciones de la entubación. Partes de la entubación. Accesorios de una columna de entubación. Preparación de la entubación.

- Izado y control de la inclinación de la torre del equipo. Sistemas de montaje en cada tipo de perforación.

- Suministro de agua y aire en cada tipo de sondeo. Preparación de los sistemas de suministro de agua y aire. Adición de agua y aire en circulación inversa. Circulación de los fluidos: normal e inversa.

- Equipos auxiliares del sondeo: componentes principales del sistema de circulación, bombas de fluido de perforación.

- Preparación de los lodos. Equipos para fabricar y mantener los lodos. Balsas de fluidos de perforación.

- Mangueras o tuberías en los sistemas de circulación.

Aplicación de las técnicas de perforación del sondeo:

- Preparación, operación, secuenciación y control de los equipos de perforación: a percusión con cable, a rotopercusión, a rotopercusión con circulación inversa, a rotación con recuperación de testigos, rotativa ligera, a rotación a gran profundidad y otros sistemas de perforación.

- Puesta en marcha. Montaje y manejo de los útiles de perforación. Control de desgastes.

- Principios operativos de perforación. Velocidad de rotación. Mecanismos de control y corrección.

- Presión del lodo, agua y aire: adecuación, control y corrección.

- Propiedades de los fluidos. Contaminación de los fluidos.

- Empuje y avance de la sarta: adecuación, control y corrección de los elementos de la sarta.

- Testigos. Tipos de tubos sacatestigos. Metodología de extracción y recuperación de testigos.

- Varillas de perforación. Tipos de varillas. Montaje y acoplamiento de varillas a la kelly.

Realización de las operaciones de recuperación o rectificación durante la perforación:

- Desviaciones. Factores que afectan a la desviación de sondeos. Configuraciones de la sarta para evitar desvíos. Técnicas de desvío y corrección de la trayectoria. Medición y control de sondeos.

- Pérdidas de circulación del fluido, medidas preventivas y causas de pérdidas de circulación. Atranques de la sarta.

- Útiles de perforación. Desgaste de los útiles de perforación.

- Morteros para la cementación de tuberías. Composición y características de los cementos. Propiedades de los cementos. Aditivos de los cementos.

- Proceso de colocación de entubaciones y reducciones: identificación de las entubaciones, medios de elevación y colocación.

- Cementación de la entubación. Cementación primaria. Cementación secundaria. Equipos para la cementación.

- Operaciones de salvamento y útiles de pesca. Métodos de pesca según el tipo de avería.

- Finalización del sondeo, acondicionado y cegado de la boca del sondeo. Desmontaje de los equipos e instalaciones. Partes de trabajo.

Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de sondeo:

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.

- Identificación de equipos, materiales y herramientas de mantenimiento de maquinaria de sondeos. Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Mantenimiento de equipos de perforación: a percusión y rotopercusión. Mantenimiento de los elementos mecánicos. Mantenimiento de la sarta de perforación y de los equipos auxiliares del sondeo.

- Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza. Verificación de niveles. Comprobación y mantenimiento de instalaciones.

- Montaje y desmontaje de elementos de la maquinaria de sondeo.

- Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.

- Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.

- Control de operaciones de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de la realización de sondeos.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de sondeos.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Elementos de seguridad en máquinas de sondeos (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).

- Seguridad en el manejo de máquinas en operaciones de sondeo.

- Accidentes. Causas de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.

- Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.

- Orden y limpieza en las instalaciones de sondeos.

- Fuentes de contaminación en los trabajos de sondeos.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de prospección, sondeos y ensayos geotécnicos de minería y excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

La realización de los sondeos incluye aspectos como:

- Selección del equipo de perforación y material auxiliar.

- Instalación del equipo y medios auxiliares de perforación.

- Aplicación de las técnicas de perforación del sondeo.

- Realización de las operaciones de recuperación o rectificación necesarias durante la perforación.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Sondeos y perforaciones de investigación minera, de obra civil y edificación.

- Sondeos de explotación de agua, de petróleo, gas y minerales.

- Sondeos tecnológicos en consolidación de terrenos, drenaje y otros.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), i), j), n), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias f), h), l), m), n), ñ) y o) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Las fases previas a la ejecución del sondeo, analizando cada sistema de perforación en función del terreno y finalidad del sondeo y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.

- Las instalaciones, equipos y material auxiliar de perforación. Organización y secuenciación de los sondeos.

- La ejecución de los trabajos de perforación.

- La recuperación y rectificaciones en las operaciones realizadas en sondeos.

- El cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Trabajos geotécnicos.

Código: 0850

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Identifica y toma muestras de suelos y rocas para su análisis, relacionándolos con el método de extracción, con la recogida, la finalidad y el tipo de material muestreado.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los utensilios, herramientas y materiales necesarios para realizar un muestreo por medios manuales.

b) Se han identificado los parámetros de perforación y las características geotécnicas de las rocas y suelos.

c) Se ha preparado la maquinaria, equipos, útiles y consumibles necesarios para realizar un muestreo por medios mecánicos.

d) Se han caracterizado y preparado los métodos de conservación e identificación de muestras.

e) Se han realizado catas y recogido muestras de las mismas.

f) Se han elaborado los partes de trabajo y almacenado las muestras.

g) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

2. Toma muestras en sondeos a destroza por rotopercusión, relacionando el tipo de fluido de perforación con el sistema de recogida y con las características de la muestra extraída.

Criterios de evaluación:

a) Se ha instalado y preparado la maquinaria, útiles y consumibles necesarios para realizar un muestreo por rotopercusión.

b) Se han instalado y revisado los sistemas de captación de polvo o detritus según las especificaciones técnicas.

c) Se ha montado el circuito para la recuperación de las muestras.

d) Se han preparado y comprobado las bolsas y sacos en los que se recogen las muestras.

e) Se han desechado las muestras contaminadas para evitar falsear los datos de la investigación.

f) Se han preparado las muestras para su posterior estudio y descrito de visu las características observables a simple vista.

g) Se han envasado y etiquetado las muestras, recogiendo en el parte del muestreo las incidencias producidas que puedan ser relevantes.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

3. Extrae testigos continuos en sondeos a rotación, caracterizando la secuencia de extracción y los parámetros de perforación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha instalado y preparado la maquinaria, útiles y consumibles necesarios para extraer testigos continuos por rotación.

b) Se ha montado y revisado la testiguera en la sarta.

c) Se ha preparado y revisado las cajas y embalajes en los que se recogen las muestras.

d) Se han tomado muestras, sacando el testigo de la testiguera, y evitando que se rompa, se pierdan fragmentos o se desordene.

e) Se han caracterizado los casos en que se necesita parafinar las muestras.

f) Se han colocado y etiquetado las muestras en las cajas, ordenándolas y de acuerdo con la profundidad a la que corresponden.

g) Se ha calculado el RQD. (rock quality designation) de la muestra y se ha recogido en el parte del muestreo junto a las incidencias.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

4. Realiza ensayos de penetración, presiométricos y dilatométricos, describiendo el proceso en función de las técnicas y normativa aplicable.

Criterios de evaluación:

a) Se ha relacionado el tipo de penetrómetro y de ensayo con las características del suelo, seleccionando el adecuado en cada caso.

b) Se ha emplazado el penetrómetro y controlado la verticalidad de la guiadera y soporte.

c) Se ha controlado el número de golpes de la maza sobre la cabeza de impacto y la penetración del cono o tomamuestras del penetrómetro.

d) Se ha comprobado que la velocidad de penetración de los elementos de la puntaza o del cono y manguito es constante en los ensayos estáticos.

e) Se ha anotado en la libreta de campo las observaciones realizadas durante el ensayo y las paradas.

f) Se han preparado los equipos necesarios para los ensayos presiométricos y dilatométricos, indicando su aplicación y desarrollo.

g) Se ha comprobado el diámetro del sondeo, colocando el presiómetro o dilatómetro en su interior.

h) Se ha controlado y anotado la presión aplicada y la deformación de las paredes, hasta alcanzar la presión establecida o cuando se supera la resistencia a compresión de la roca o suelo.

i) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

5. Realiza el ensayo vane test o de molinete y el ensayo de placa en carga, describiendo el proceso en función de las técnicas y normativa aplicable.

Criterios de evaluación:

a) Se ha caracterizado el ensayo vane test o de molinete y el ensayo de placa en carga, indicando su aplicación, elementos y desarrollo.

b) Se ha realizado un taladro previo, cuando proceda, e hincado el molinete.

c) Se han respetado los tiempos de espera y de realización del ensayo vane test o de molinete, una vez alcanzada la profundidad de ensayo.

d) Se ha manejado el molinete según la normativa aplicable.

e) Se ha comprobado las condiciones del terreno, preparado el área de ensayo y calibrado los equipos de ensayo de placa en carga.

f) Se ha asentado el aparato de carga y medida en el ensayo de placa de carga.

g) Se han obtenido registros de las propiedades de asiento vertical y resistencia del suelo por diferentes métodos.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

6. Realiza medidas de permeabilidad in situ mediante ensayos de producción, bombeo y otros, relacionando los parámetros hidrogeológicos y características de los acuíferos con las técnicas de ensayo y normativa aplicable.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los ensayos de permeabilidad in situ, relacionándolos con la porosidad y métodos de medición.

b) Se ha montado el equipo necesario para realizar el ensayo y comprobado la limpieza del pozo.

c) Se ha instalado la tubería de inyección a la profundidad que se va a realizar el ensayo.

d) Se han colocado los obturadores en el sondeo, aislando los tramos necesarios para efectuar el ensayo.

e) Se ha instalado la bomba, el depósito de agua, el caudalímetro y el manómetro.

f) Se han manejado los equipos de los ensayos de permeabilidad in situ y de los de producción y bombeo.

g) Se han anotado en la libreta de campo los datos necesarios según el ensayo realizado.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

7. Mide la longitud, desviaciones, nivel piezométrico y variaciones tensionales en sondeos, relacionando los equipos e instrumentos utilizados con la secuencia y forma de realizar las medidas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha utilizado la sonda para medir un sondeo.

b) Se han montado inclinómetros para medir la desviación de un sondeo respecto a la vertical y determinar la dirección hacia la que se desvía.

c) Se ha caracterizado el proceso y método de medición del nivel piezométrico en función de las características del sondeo.

d) Se han montado los piezómetros para medir niveles piezométricos.

e) Se han colocado los extensómetros para medir los desplazamientos relativos en sondeos y taludes.

f) Se han anotado periódicamente las mediciones en la libreta de campo.

g) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados.

8. Realiza ensayos de laboratorio de suelos y rocas, relacionándolos con los aparatos y materiales necesarios y describiendo el proceso en función de la técnica y normativa aplicable.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la recepción y preparación de las muestras o probetas para ensayos de suelos y de rocas.

b) Se han tamizado, lavado y secado las fracciones de suelo, siguiendo el ensayo de análisis granulométrico por tamizado y calibrado y corregido el densímetro en caso de realizarlo con densímetro.

c) Se han caracterizado los ensayos de humedad, densidad, porosidad, permeabilidad, contenidos de sustancias químicas y límites de Atterberg en suelos.

d) Se han caracterizado y secuenciado los ensayos de compactación y del índice "CBR" de suelos.

e) Se han analizado las propiedades mecánicas de suelos y rocas, caracterizando los ensayos según la normativa aplicable.

f) Se han anotado los datos necesarios y resultados según el ensayo realizado y la norma aplicable.

g) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y herramientas utilizados.

9. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de los trabajos geotécnicos, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de los trabajos geotécnicos.

c) Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de los trabajos geotécnicos en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de los trabajos geotécnicos.

e) Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y maquinarias de perforación, para la realización de trabajos geotécnicos.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 95 horas

Contenidos básicos:

Identificación y toma de muestras de suelos y rocas para su análisis:

- Concepto de muestra y de representatividad. Muestreo de suelos y rocas. Tipos de muestras (alteradas e inalteradas). Normativa de ensayos de campo.

- Utensilios, herramientas y materiales en muestreos manuales.

- Parámetros de perforación. Características geotécnicas de las rocas y suelos. Fluidos utilizados en maquinaria de sondeos. Equipos de recuperación del ripio. Maquinaria de ensayos de campo.

- Preparación de la maquinaria, equipos, útiles y consumibles para la toma de muestras por medios mecánicos. Testigueras. Procedimiento para la toma de ripio en sondeos a destroza. Procedimiento de extracción de testigo continuo.

- Muestreo: formas de muestreo y de reducción del tamaño de la muestra. Conservación e identificación de las muestras. Almacenamiento. Elaboración de partes de muestreo.

- Catas. Toma de muestras por medios manuales.

- Mantenimiento de primer nivel.

Toma de muestras en sondeos a destroza por rotopercusión:

- Instalación y preparación de la maquinaria, útiles y consumibles para realizar un muestreo a destroza por rotopercusión.

- Sistemas de captación de polvo o detritus.

- Circuitos para recuperación de las muestras cuando se perfora con aire, agua o lodo.

- Toma de muestras en sondeos a destroza. Bolsas y sacos portamuestras. Preparación y comprobación.

- Muestras contaminadas. Preparación de las muestras para su estudio en laboratorio. Descripción de visu de las características de los suelos y rocas.

- Envasado y etiquetado de muestras para su envío a laboratorio.

- Mantenimiento de primer nivel.

Extracción de testigos continuos en sondeos a rotación:

- Instalación y preparación de la maquinaria, útiles y consumibles de equipos a rotación.

- Montaje de la testiguera en la sarta. Revisión de la testiguera.

- Cajas y embalajes portamuestras. Preparación y revisión.

- Toma de muestras con testigos continuos. Extracción del testigo de la testiguera. Preparación de las muestras.

- Parafinado de muestras. Muestras que necesitan parafinarse. Técnica de parafinado de muestras.

- Colocación y etiquetado de las muestras en las cajas.

- Concepto de recuperación y definición del RQD. (rock quality designation). Cálculo del RQD.

- Parte de muestreo. Datos del parte.

- Mantenimiento de primer nivel.

Realización de ensayos de penetración, presiométricos y dilatométricos:

- Caracterización de los ensayos de penetración in situ. Tipos de ensayos: ensayo de penetración estándar y dinámica. Tipos de penetrómetros: estándar y dinámicos. Partes del penetrómetro estándar y del dinámico. Relación entre el penetrómetro, el ensayo y las características del suelo.

- Emplazamiento del penetrómetro. Verticalidad de la guiadera y soporte. El inclinómetro.

- Número de golpes sobre la cabeza de impacto. Penetración del cono o tomamuestras. Varillas. Adicción de varillas.

- Comprobación y control de la velocidad constante de penetración de los elementos de la puntaza o del cono y manguito.

- Informe de resultado o libreta de campo: datos generales, información específica de la penetración y otros. Finalización del ensayo en función de la profundidad, número de golpes y tipo de penetrómetro.

- Caracterización de los ensayos presiométricos y dilatométricos. Tipos de presiómetros. Equipos y partes de los presiómetros. Procedimientos de uso de los presiómetros. Tipos de dilatómetros. Equipos y partes de los dilatómetros. Procedimientos de uso de los dilatómetros. Tensiómetros. Medida de la tensión transversal.

- Diámetro del sondeo. Control de diámetro y colocación del presiómetro o dilatómetro.

- Presión aplicada. Deformación de las paredes. Realización y anotación del ensayo. Deformación en el sondeo por el método de liberación de tensiones. Finalización del ensayo y otros.

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Realización del ensayo Vane Test o de molinete y del ensayo de placa en carga:

- Caracterización de los ensayos vane test o de molinete y de los de placa en carga. Aplicaciones de los ensayos Vane Test y placa en carga. Elementos y equipos del ensayo vane test. Elementos y equipos del ensayo de placa en carga.

- Ensayo vane test o de molinete. Taladro previo. Hincado del molinete.

- Profundidad de ensayo. Tiempos de espera. Ejecución del ensayo vane test.

- Manejo del molinete. Par de fuerzas: máximo y otros. Giro del molinete a velocidad constante. Remoldeado del suelo. Giro del molinete en condiciones de remoldeo. Registro de datos.

- Ensayo de placa en carga: condiciones del terreno, preparación del área de ensayo, calibrado de equipos y otros.

- Asentamiento del aparato de carga y medida.

- Registro de datos: asiento vertical y resistencia del suelo. Métodos de ensayo.

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Realización de medidas de permeabilidad in situ mediante ensayos de producción, bombeo y otros:

- Caracterización de los ensayos de permeabilidad. Relación de permeabilidad con la porosidad y el método de medición. Tipos de ensayos. Normativa. Parámetros hidrogeológicos: porosidad y permeabilidad. Acuíferos.

- Montaje de equipos para medir la permeabilidad: limpieza del pozo y otros.

- Tubería de inyección. Instalación.

- Obturadores: colocación, aislamiento de tramos para efectuar el ensayo y otros.

- Bombas, depósitos de agua, caudalímetro y manómetro. Tipos, instalación. Procedimiento de extracción y bombeo.

- Manejo de los equipos de los ensayos de permeabilidad in situ (ensayos de Lungeön, Lefranc y Gilg-Gavard), de producción y bombeo.

- Libreta de campo.

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Medición de la longitud, desviaciones, nivel piezométrico y variaciones tensionales en sondeos:

- Sondas de medición de longitud de sondeos. Longitud de la sarta.

- Inclinómetros. Desviación del sondeo.

- Nivel piezométrico. Proceso y métodos de medición del nivel piezométrico de sondeos.

- Extensómetros. Movimientos relativos en sondeos y taludes.

- Periodicidad de mediciones. Libreta de campo.

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Realización de ensayos de laboratorio de suelos y rocas:

- Recepción y almacenamiento de muestras de suelos en el laboratorio. Norma UNE o equivalente sobre preparación de muestras para ensayos de laboratorio. Preparación de muestras. Cuarteo y división de muestras de suelos. Preparación de instrumentos, aparatos y probetas para los ensayos en laboratorio de rocas.

- Ensayos de análisis granulométricos de suelos por tamizado. Ensayos de análisis granulométricos de suelos finos por sedimentación. Método del densímetro. Norma UNE o equivalente del ensayo. Obtención y expresión de resultados.

- Ensayos de humedad de un suelo mediante secado en estufa, ensayos de determinación de la densidad de un suelo, ensayos de determinación de la porosidad de un terreno, ensayos de determinación de la permeabilidad de un suelo, límites de Atterberg y ensayos de determinación de contenidos de carbonatos, sulfatos y materia orgánica oxidable del suelo. Normas UNE o equivalente de los ensayos.

- Caracterización y secuenciación de los ensayos de compactación proctor normal y proctor modificado y del CBR (California Bearing Ratio). Normas UNE o equivalentes de los ensayos.

- Propiedades mecánicas de los suelos. Ensayo de rotura a compresión simple en probetas de un suelo, ensayo de determinación de los parámetros resistentes al esfuerzo cortante de una muestra de suelo en la caja de corte directo, ensayo de determinación de los parámetros resistentes de una muestra de suelo con el equipo triaxial y ensayo de consolidación unidimensional de un suelo en edómetro. Normas UNE o equivalente de los ensayos.

- Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos de determinación de la resistencia a la compresión uniaxial de las rocas, ensayos de determinación de la resistencia a tracción de las rocas, ensayo Brasileño, ensayos de determinación del módulo de elasticidad y del coeficiente de Poisson de las rocas, ensayos de determinación de la resistencia a la compresión triaxial de las rocas y ensayos de determinación de la resistencia a la carga puntual de las rocas. Normas UNE o equivalente de los ensayos.

- Datos y resultados de los ensayos.

- Mantenimiento de primer nivel.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:

- Identificación de riesgos en los trabajos geotécnicos.

- Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de los trabajos geotécnicos.

- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en trabajos geotécnicos.

- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de los trabajos geotécnicos.

- Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.

- Sistemas de seguridad aplicados a los trabajos geotécnicos.

- Equipos de protección individual y colectiva.

- Elementos de seguridad en trabajos geotécnicos (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).

- Seguridad en el manejo de máquinas de trabajos geotécnicos.

- Accidentes. Causas de accidentes en manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.

- Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.

- Orden y limpieza en las instalaciones donde se llevan a cabo los trabajos geotécnicos.

- Fuentes de contaminación en los trabajos geotécnicos.

- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos geotécnicos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de prospección, sondeos y ensayos geotécnicos de minería y excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

La realización de los trabajos y ensayos geotécnicos incluye aspectos como:

- Toma de muestras de suelos y rocas.

- Toma de muestras en sondeos a destroza por rotopercusión.

- Extracción de testigos continuos en sondeos a rotación.

- Realización de ensayos de penetración in situ, ensayos presiométricos, dilatométricos, vane test y de placa en carga.

- Medición de la permeabilidad.

- Mediciones de longitud, desviaciones, nivel piezométrico y variaciones tensionales.

- Realización de ensayos granulométricos.

- Realización de ensayos físicos de suelos y de contenido de sustancias químicas.

- Realización de ensayos de ensayos mecánicos y de compactación de suelos y rocas.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Sondeos y perforaciones de investigación minera, de obra civil y edificación y otros.

- Proyectos de construcción mineros, de obra civil o edificación.

- Construcciones mineras, de obra civil o edificación.

- Ensayos geotécnicos.

- Laboratorios de geotecnia.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i), j), n), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias f), g), h), l), m), n), ñ) y o) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de los ensayos geotécnicos de campo, finalidad de los ensayos y tipos de muestras según el ensayo.

- Ejecución de los trabajos de tomas de muestras a destroza y con testigos en sondeos a destroza y por rotación.

- Realización de ensayos de penetración in situ, ensayos presiométricos, dilatométricos, Vane Test y de placa en carga.

- Medición de la permeabilidad.

- Medición de longitud, desviaciones, nivel piezométrico y variaciones tensionales.

- Realización de ensayos granulométricos.

- Realización de ensayos físicos, mecánicos y de contenido de sustancias químicas en suelos.

- Realización de los ensayos de compactación de suelos y propiedades mecánicas de rocas.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Perforaciones.

Código: 0881

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Realiza las operaciones de verificación del estado del frente, sostenimiento, control de gases y otros, relacionando el estado de la excavación con la maquinaria o equipos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las características del terreno en función del tipo y los métodos de excavación empleados.

b) Se ha reconocido los riesgos asociados a la inestabilidad de las excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

c) Se han identificado los barrenos fallidos y los fondos de barreno, señalando las medidas que hay que adoptar de acuerdo con la normativa vigente.

d) Se han descrito las instalaciones de la ventilación primaria y secundaria y se han instalado los elementos que la conforman.

e) Se han identificado y medido los gases más comunes en las excavaciones subterráneas.

f) Se han seleccionado y preparado los equipos, maquinaria y accesorios de perforación, según la documentación técnica.

g) Se ha interpretado el esquema de perforación, los planos y los datos topográficos.

2. Perfora barrenos con equipos manuales, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los tipos, las partes y componentes de las perforadoras manuales.

b) Se han seleccionado y montado las barrenas al equipo de perforación.

c) Se han conectado las mangueras de suministro al equipo y verificado su estado.

d) Se ha posicionado y orientado el equipo según las características de la perforación.

e) Se ha regulado el empuje, el caudal de agua, de aire comprimido en su caso y otros parámetros para optimizar el rendimiento y evitar atascos.

f) Se han detectado y señalizado las anomalías en los barrenos durante la operación de perforación.

3. Perfora con equipos con martillo en cabeza o en fondo, relacionando los parámetros de perforación con las técnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado e identificado los componentes y funciones de los equipos de perforación con martillo en cabeza o en fondo.

b) Se ha preparado y emplazado el equipo de perforación y sus componentes.

c) Se han montado los accesorios de perforación, bocas de perforación y varillaje, en función del equipo y del tipo de terreno.

d) Se ha revisado el equipo antes de la puesta en marcha, identificando las posibles anomalías.

e) Se han manejado los equipos de perforación con martillo en cabeza o en fondo.

f) Se han añadido los elementos de la sarta de perforación sistemáticamente hasta alcanzar la longitud total del barreno.

g) Se ha comprobado la inclinación y dirección del barreno, según el esquema de perforación y las instrucciones de trabajo.

h) Se ha detectado y señalizado las anomalías en los barrenos durante la operación de perforación con martillo en cabeza o en fondo.

4. Perfora barrenos con jumbo, interpretando los parámetros, técnicas y esquemas de perforación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha preparado el jumbo conforme al tipo de perforación y características del terreno.

b) Se ha posicionado y anclado el jumbo.

c) Se han montado los accesorios y puesto en marcha el equipo de perforación.

d) Se han controlado los parámetros de funcionamiento e indicadores de operación del equipo.

e) Se ha ejecutado las instrucciones del programa en jumbos automáticos o semiautomáticos.

f) Se han añadido los elementos de la sarta de perforación sistemáticamente hasta alcanzar la longitud total del barreno.

g) Se han identificado y corregido situaciones anómalas en el transcurso de la perforación.

h) Se ha retirado la sarta, evitando el enganche y comprobado las características de los barrenos realizados.

5. Perfora barrenos con perforadoras rotativas, neumáticas o electrohidráulicas, relacionando las operaciones con la documentación técnica, las características y la finalidad de la perforación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha emplazado y orientado el equipo de perforación.

b) Se han montado las bocas de perforación y el varillaje en la deslizadera.

c) Se ha conectado el equipo a las redes de alimentación.

d) Se han controlado los parámetros de funcionamiento e indicadores de operación del equipo.

e) Se ha retirado la barrena, evitando el enganche y comprobado las características de los barrenos realizados.

f) Se han recogido y ordenado los equipos y el material auxiliar, una vez finalizada la perforación.

6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de perforación, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de perforación.

b) Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.

c) Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo de primer nivel.

d) Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.

e) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.

f) Se han realizado el desmontaje y montaje de elementos simples, de acuerdo con el procedimiento.

g) Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de jornada.

h) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

i) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas para prevenirlos y preparando los equipos de protección individual y colectiva.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos inherentes a la actividad de perforación y mantenimiento, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención, ambientales y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de perforación y mantenimiento.

c) Se han descrito y comprobado los equipos de protección individual y colectiva que se deben emplear en las operaciones de perforación y mantenimiento.

d) Se han identificado y manejado los equipos de seguridad, verificando su funcionamiento.

e) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de perforación.

f) Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

g) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y equipos de perforación.

h) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

i) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

j) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental, adoptando las medidas pertinentes según la normativa ambiental.

Duración: 115 horas.

Contenidos básicos:

Realización de operaciones de verificación del estado del frente:

- Tipos de terrenos. Naturaleza de los terrenos. Grado de fracturación. Estructura del macizo rocoso. Tipo de excavación y su relación con la perforación. Propiedades físicas de las rocas que afectan a la perforación.

- Presencia de agua.

- Riesgos asociados a la inestabilidad de las excavaciones subterráneas y a cielo abierto: roturas, desprendimientos, vuelcos y almacenamientos de agua y escorrentías no deseadas. Tensión y deformación del terreno.

- Barrenos fallidos y fondos de barreno.

- Ventilación de excavaciones subterráneas: ventilación primaria y secundaria. Instalación.

- Gases en excavaciones subterráneas.

- Selección y preparación de los equipos, maquinaría y accesorios de perforación. Fundamentos de la perforación rotopercutiva. Perforación con martillo. Martillos neumáticos e hidráulicos. Jumbos. Sistemas de avance. Accesorio de perforación y elementos de la sarta.

- Documentación gráfica de perforaciones: datos topográficos y replanteo de la perforación, esquemas de perforación para voladuras, sostenimiento y otras aplicaciones. Información de un esquema de perforación.

Perforación de barrenos con equipos manuales:

- Tipos de perforadoras manuales. Partes y componentes del equipo y montaje.

- Tipos y características de las barrenas (bocas y varillaje) de perforación en equipos manuales.

- Mangueras de aire y agua. Redes de agua y energía y conexiones de la instalación.

- Procedimiento de emboquille de los barrenos: posicionamiento, orientación, inclinación y otros.

- Procedimiento operativo de la perforadora. Parámetros a controlar: empuje, caudal de agua y suministro de aire. Regulación del caudal de agua, control de la perforación para evitar atascos. Manual de funcionamiento del equipo, averías y reparaciones.

- Detección de anomalías en barrenos. Señalización de anomalías.

Perforación con equipos con martillo en cabeza o en fondo:

- Equipo y componentes de perforadoras con martillo en cabeza y en fondo: sistemas de avance, sistemas de montaje para aplicaciones subterráneas, sistemas de montaje para aplicaciones a cielo abierto, captadores de polvo, inclinómetros, elementos de equipos de perforación rotativa y elementos auxiliares de la perforación rotativa. Funcionamiento de equipos de perforación con martillo en cabeza y fondo.

- Preparación de equipos. Conexión del equipo a las redes de alimentación. Aislamiento y control de aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Mangueras de aire y agua.

- Emplazamiento y estabilización de equipos y componentes de perforación. Parámetros de control.

- Traslado y transporte del equipo de perforación: carga, sujeción y descarga en la unidad de transporte y condicionantes geométricos en el transporte. Procedimientos y medios auxiliares. Tipos de sistemas de desplazamiento.

- Accesorios de perforación rotopercutiva: tipos de roscas, adaptadores, varillaje, manguitos, bocas. Cuidado y mantenimiento de las bocas y del varillaje. Sarta de perforación en la perforación rotativa. Montaje de accesorios de perforación en los equipos con martillo.

- Revisión del equipo: aislamiento eléctrico, inspección visual de deterioros en la estructura de la máquina, fugas y otros. Posibles anomalías. Normas de actuación. Señalización.

- Manejo de equipos de perforación con martillo en cabeza y en fondo. Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.

- Elementos de la sarta de perforación. Componentes de avance y perforación. Adición de elementos de la sarta: manual y automática.

- Comprobación de barrenos: obstrucciones, número, dirección, inclinación, longitud y finalidad según el esquema de perforación. Señalización de anomalías.

- Anomalías en la perforación. Identificación y corrección.

- Anomalías en el terreno durante la perforación. Identificación y corrección.

Perforación de barrenos con jumbo:

- Jumbos. Tipos. Funcionamiento: mecanismos de traslación, sistemas de accionamiento, brazos y deslizaderas martillos. Preparación: tipos de perforación. Características del terreno.

- Posicionamiento y anclaje del jumbo: estabilización de equipos y componentes de perforación. Parámetros de control.

- Montaje de accesorios. Puesta en marcha de jumbos. Comprobaciones según el tipo de equipo.

- Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.

- Instrucciones del programa en jumbos automáticos y semiautomáticos.

- Varillajes extensibles en jumbos.

- Elementos de la sarta: manual y automática.

- Anomalías en la perforación. Anomalías en el terreno durante la perforación. Identificación y corrección.

- Retirada de la sarta, evitando el enganche. Finalización de la operación. Comprobación de las características de los barrenos según el esquema de perforación: dirección, inclinación, número y longitud.

- Recogida y orden de los equipos y material auxiliar.

Perforación de barrenos con perforadoras rotativas, neumáticas o electrohidráulicas:

- Emplazamiento y orientación del equipo.

- Montaje de elementos de la sarta.

- Conexión del equipo a las redes de alimentación. Aislamiento y control de aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Mangueras de aire y agua.

- Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.

- Retirada de la sarta, evitando el enganche. Finalización de la operación. Comprobación de las características de los barrenos según el esquema de perforación.

- Recogida y orden de los equipos y material auxiliar.

Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de perforación:

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.

- Identificación de equipos, materiales y herramientas.

- Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Perforación rotopercutiva. Perforación con martillo. Martillos neumáticos e hidráulicos. Jumbos. Sistemas de avance. Accesorio de perforación, elementos de la sarta.

- Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas.

- Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.

- Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.

- Desmontaje y montaje de elementos. Implementos de corte. Accesorios de perforación rotopercutiva: tipos de roscas, adaptadores, varillaje, manguitos, bocas y otros. Cuidado y mantenimiento de las bocas y del varillaje. Sarta de perforación en la perforación rotativa. Montaje de accesorios de perforación en los equipos con martillo.

- Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Implementos de corte: filtros y consumibles.

- Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.

- Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.

- Control de operaciones de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:

- Identificación de riesgos específicos en las operaciones de perforación y mantenimiento, en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. Relación con las medidas preventivas que se deben adoptar.

- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de perforación y mantenimiento. Documento de seguridad y salud. Disposiciones internas de seguridad.

- Factores físicos del entorno de trabajo.

- Factores químicos del entorno de trabajo.

- Sistemas de seguridad aplicados a los trabajos de perforación y mantenimiento.

- Equipos de protección individual.

- Protecciones colectivas.

- Conocimiento y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Formación e información.

- Conocimiento y cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de perforación y mantenimiento. Formación e información.

- Fuentes de contaminación medioambiental del entorno. Procedimientos operativos de gestión ambiental.

- Comprobación de gases nocivos en perforaciones subterráneas. Control del riesgo de caídas de rocas y otros.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de la minería y excavaciones subterráneas y a cielo abierto y el subproceso de excavación con perforación y voladuras.

La realización de perforaciones incluye aspectos como:

- Realización de las operaciones de saneo y verificación de estado del frente.

- Perforación de barrenos con equipos manuales.

- Perforación de barrenos con martillos en cabeza y fondo.

- Perforación de barrenos con jumbos.

- Perforación de barrenos con equipos rotativos, neumáticos o electrohidráulicos.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Perforaciones para voladuras de minera, de obra civil y edificación.

- Perforaciones para bulonado, drenaje, consolidación, distensión de macizos, anclaje e instrumentación en minera, de obra civil y edificación.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), i), j), ñ), o), p), q), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias a), h), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Saneo de frentes de perforación.

- Fases previas a la ejecución de la perforación, analizando cada sistema en función del terreno y finalidad, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.

- Instalaciones, equipos y material auxiliar de perforación. Organización, secuenciación de las perforaciones.

- Ejecución de los trabajos de perforación.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Técnicas de voladuras.

Código: 1031

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara los equipos, máquinas, herramientas y accesorios de voladura, relacionando los parámetros que se deben controlar con las mediciones in situ.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los equipos y las máquinas presentes en la voladura.

b) Se ha medido la concentración de gases ambientales y se ha comprobado que se encuentran dentro de los límites establecidos en la legislación vigente.

c) Se ha verificado que el caudal de aire presente en el frente, en caso de excavaciones subterráneas, se encuentra dentro de los límites establecidos.

d) Se han seleccionado los equipos de comprobación y disparo, en función del tipo de voladura y verificado su funcionamiento.

e) Se han identificado los accesorios de voladura y herramientas, en función de su naturaleza y comprobado su buen funcionamiento.

f) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos de seguridad, máquinas y herramientas.

2. Manipula explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y accesorios de voladura, relacionando sus características con el modo de actuación.

Criterios de evaluación:

a) Se han verificado las condiciones atmosféricas y el horario para las operaciones con explosivos y accesorios simulados, dentro de la explotación.

b) Se han identificado los explosivos industriales y los sistemas de iniciación simulados y accesorios que se van a utilizar.

c) Se han seleccionado los vehículos o recipientes autorizados para realizar el transporte de los explosivos y accesorios.

d) Se han recepcionado y transportado los explosivos y accesorios simulados según lo establecido en la legislación vigente.

e) Se han almacenado los explosivos y accesorios simulados en los depósitos auxiliares y polvorines autorizados.

f) Se han descrito los parámetros que se van a controlar para verificar el estado de conservación y caducidad de los explosivos industriales y los sistemas de iniciación y accesorios.

3. Carga la voladura simulada a cielo abierto y subterráneas, aplicando los procedimientos establecidos en la documentación técnica.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado el estado del lugar de trabajo y observado que no existe ningún parámetro que pueda ocasionar derrumbes o la inestabilidad de los taludes o del sostenimiento.

b) Se ha controlado la presencia de barrenos, fallidos o fondos de barrenos antes de realizar el proceso de simulación de carga de la voladura.

c) Se han limpiado los barrenos antes de proceder a la simulación de carga.

d) Se ha preparado el cartucho-cebo simulado para distintos sistemas de iniciación, de acuerdo con la normativa vigente.

e) Se ha introducido el cartucho-cebo y el explosivo simulado en el barreno, según el tipo de voladura que se va a realizar.

f) Se han cargado los barrenos con explosivos a granel simulados, de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.

g) Se han retacado los barrenos según el tipo de voladura que se va a realizar.

4. Realiza de forma simulada voladuras a cielo abierto y subterráneas, relacionando la carga y los sistemas de iniciación con el esquema de disparo.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los esquemas de tiro correspondientes a distintos supuestos de voladuras simuladas a cielo abierto y subterráneas.

b) Se han cerrado los accesos y avisado sobre el disparo de la voladura simulada.

c) Se han repartido, conectado los detonadores eléctricos simulados y comprobado el circuito eléctrico según el esquema de tiro.

d) Se ha conectado la pega con mecha simulada según distintos supuestos.

e) Se ha repartido y conectado los detonadores no eléctricos simulados y comprobado según el esquema de tiro.

f) Se ha simulado el disparo de voladuras no especiales, siguiendo los procedimientos de seguridad establecidos en la legislación vigente.

g) Se han taqueado los bolos con explosivo simulado y eliminado barrenos fallidos según distintas situaciones simuladas.

h) Se ha comprobado los resultados de la voladura simulada, identificando posibles anomalías y procediendo conforme a la legislación vigente.

5. Destruye explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados, utilizando el método más adecuado en función de su naturaleza y composición.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el sistema de destrucción de explosivos y de iniciadores.

b) Se ha verificado que la zona destinada a la destrucción de explosivos e iniciadores cumple con lo establecido en la legislación vigente.

c) Se ha procedido a realizar los cortes de accesos, señalización y montaje de los dispositivos de seguridad para la destrucción de explosivos e iniciadores.

d) Se han guardado las distancias de seguridad establecidas en la legislación vigente.

e) Se han aplicado los procedimientos de combustión, detonación o disolución química para la destrucción de explosivos y sistemas de iniciación simulados.

f) Se han retirado y gestionado los residuos según se establece en la legislación vigente.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos laborales derivados de la realización de voladuras a cielo abierto y subterráneas y relacionado con las medidas preventivas que se van a adoptar.

b) Se han determinado los equipos de protección individual que se van a utilizar en la realización de voladuras.

c) Se han determinado las protecciones colectivas de equipos e instalaciones y relacionado con los riesgos asociados.

d) Se han interpretado las instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad referentes a la actividad minera.

e) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales, reglamento de explosivos y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

f) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han definido los procedimientos establecidos para la retirada, control y gestión de los residuos resultantes de las voladuras.

Duración: 60 horas.

Contenidos básicos:

Preparación de los equipos, maquinas, herramientas y accesorios de voladura:

- Selección de equipos: descripción, tipos, características técnicas y funcionamiento. Máquinas utilizadas en voladuras a cielo abierto y subterráneas: sistemas mecanizados de carga.

- Componentes de la atmósfera de mina: gases, temperatura y humedad, polvo de carbón y roca, entre otros. Detectores de gases: descripción, tipos de medidores y concentraciones límites de gases en la atmósfera de mina.

- Ventilación primaria y secundaria. Parámetros de control y verificación de caudales.

- Equipos de comprobación y disparo en voladuras: tipos, características, aplicación, selección y verificación.

- Accesorios y herramientas de voladura, características y aplicación.

- Mantenimiento de primer nivel de equipos de seguridad, máquinas, herramientas y accesorios de voladura.

Manipulación de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y accesorios de voladura:

- Condiciones atmosféricas óptimas para la realización de voladuras a cielo abierto y subterráneas. Horario establecido para las operaciones con explosivos dentro de la explotación (recepción, distribución y manipulación).

- Tipos de explosivos industriales utilizados en la realización de voladuras, de sistemas de iniciación y de accesorios: propiedades, aplicaciones y seguridad en el manejo.

- Vehículos de transporte de explosivos y sistemas de iniciación.

- Tramites administrativos para la recepción de explosivos y accesorios. Transporte y almacenamiento de explosivos industriales y accesorios.

- Tipos y características generales de los depósitos auxiliares y polvorines autorizados.

- Caducidad y mal estado de los explosivos industriales y sistemas de iniciación: procedimientos de actuación y normas de seguridad.

Carga de voladuras simuladas a cielo abierto y subterráneas:

- Estabilidad de taludes. Factores que inciden en la estabilidad de los taludes: parámetros que hay que controlar. Estabilidad y sostenimiento de galerías.

- Barrenos fallidos y fondos de barrenos: definición, metodología de identificación, señalización, procedimientos de actuación y normas de seguridad en las técnicas de eliminación de barrenos fallidos. Normas de seguridad y procedimientos de actuación frente a la presencia de fondos de barrenos: prohibiciones.

- Técnicas de limpieza de barrenos. Normas de seguridad en las operaciones de limpieza. Perforación: irregularidades.

- Preparación del cartucho-cebo.

- Cartucho-cebo: definición y situación con relación al barreno.

- Carga de barrenos con explosivo a granel y encartuchado.

- Retacado de los barrenos.

Realización de forma simulada de voladuras a cielo abierto y subterráneas:

- Tipos de voladuras: a cielo abierto y subterráneas. Medidas de seguridad. Proyectos técnicos de voladuras: interpretación de esquemas de tiro y parámetros de seguridad que influyen en la ejecución de voladuras.

- Procedimientos de aviso y cierre de accesos. Distancias de seguridad. Normativa específica de seguridad. Sistemas de aviso.

- Detonadores eléctricos. Clasificación: en función del tiempo de retardo, en función de la sensibilidad y según la utilización. Pegas eléctricas: Tipos de conexiones. Comprobaciones antes del disparo.

- Pegas con mecha. Características y número máximo de barrenos que se pueden disparar en las pegas con mecha. Detonadores de mecha: clasificación. Seguridad en las operaciones de carga y disparo.

- Pegas con detonadores no eléctricos. Circuito de encendido. Normas de seguridad.

- Disparo simulado de las voladuras no especiales. Parámetros de control.

- Taqueo de bolos con explosivo. Barrenos fallidos. Seguridad en las operaciones de taqueo y eliminación de barrenos fallidos.

- Resultados de la voladura. Parámetros que hay que controlar. Legislación específica.

Destrucción de explosivos y sistemas de iniciación simulados:

- Sistemas de destrucción de explosivos industriales y de iniciadores. Selección.

- Zonas habilitadas para la destrucción: características. Legislación específica.

- Cortes de accesos. Dispositivos de señalización y prohibición en las labores de destrucción de explosivos y accesorios. Montaje.

- Distancias de seguridad en la destrucción de explosivos industriales. Legislación específica aplicable.

- Sistemas de destrucción de explosivos industriales y accesorios: por combustión, por explosión, por disolución y otros. Legislación específica.

- Residuos procedentes de la destrucción de explosivos y accesorios. Retirada y gestión.

Cumplimiento de la normativa ambiental, de seguridad y salud laboral de explosivos:

- Identificación de riesgos específicos en la realización de voladuras (a cielo abierto y subterráneas). Medidas preventivas que hay que adoptar. Emergencias: tipos y actuaciones.

- Equipos de protección individual: selección, descripción, estado, uso y mantenimiento.

- Protecciones colectivas.

- Instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad.

- Normativa de prevención de riesgos, reglamento de explosivos y protección medioambiental.

- Orden y limpieza en el lugar de trabajo. Procedimiento de actuación en explotaciones a cielo abierto y subterráneas.

- Fuentes de contaminación medioambiental del entorno.

- Procedimientos operativos de gestión ambiental.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborables, aplicada al proceso de minería y excavación subterránea y a cielo abierto y a los subprocesos de excavación con perforaciones y voladuras.

La realización de las voladuras en excavaciones incluye aspectos como:

- Selección del equipo, máquinas y herramientas de la voladura de excavación y material auxiliar.

- Manipulación de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y de accesorios de voladura.

- Carga de voladuras simuladas a cielo abierto y subterránea.

- Destrucción de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados.

- Colocación y recuperación de sostenimientos en huecos.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Preparación de excavaciones y galerías mineras, y túneles de obra civil antes de una voladura.

- Voladuras en excavación de túneles.

- Voladuras en minería.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias b), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de la voladura en función del terreno y finalidad del túnel o galería, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.

- Instalaciones, equipos y material auxiliar de voladuras simuladas.

- Organización y secuenciación de las voladuras.

- Ejecución de los trabajos de voladuras simuladas.

- Destrucción de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Sostenimiento.

Código: 1077

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Proyecta hormigones, según las especificaciones del producto, describiendo la secuencia de las operaciones que van a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha caracterizado el sostenimiento de galerías y túneles en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.

b) Se ha reconocido si la superficie que hay que revestir es regular, está saneada y drenada para la correcta aplicación de la proyección de hormigón.

c) Se ha realizado las operaciones necesarias para colocar la malla metálica en los bordes del hueco.

d) Se han dosificado y mezclado los componentes en las proporciones establecidas.

e) Se ha preparado y manejado el equipo de proyección.

f) Se ha ejecutado la proyección de hormigones, de forma uniforme y con el espesor establecido.

g) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza de la máquina de proyección de hormigón.

2. Realiza el sostenimiento con cuadros o cerchas, según el procedimiento establecido, describiendo y aplicando las técnicas para la estabilización del hueco.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los elementos del cuadro o cercha, máquinas, equipos, accesorios de unión y materiales de recubrimiento.

b) Se han seleccionado, de acuerdo a los planos de montaje, los medios y equipos necesarios para la colocación de cerchas o cuadros.

c) Se han realizado las zapatas, soleras o bases para acondicionar el suelo.

d) Se han colocado plataformas o andamios para la colocación del cuadro metálico, tresillones y trabajos de revestimiento en galerías y túneles.

e) Se han descrito y realizado las operaciones de montaje de los elementos del cuadro o cercha.

f) Se han realizado y comprobado los solapes y la presión de apriete del cuadro o cercha conforme a las especificaciones técnicas.

g) Se ha realizado el revestimiento de la galería o túnel.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

3. Realiza el sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes según el procedimiento establecido, describiendo y aplicando las técnicas para la estabilización del hueco.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado, de acuerdo a los planos, los medios y equipos necesarios para la ejecución de bulones, anclajes y micropilotes.

b) Se han caracterizado los tipos de bulones y anclajes, relacionando sus características técnicas con la naturaleza del terreno.

c) Se ha realizado la perforación y limpieza del barreno, siguiendo las indicaciones del proyecto.

d) Se han identificado los tipos de cartuchos de resinas o morteros, interpretando sus especificaciones técnicas.

e) Se han realizado las operaciones de introducción y fijación de bulones y anclajes.

f) Se ha comprobado el grado de fijación de los diferentes tipos de bulones y anclajes.

g) Se han descrito las operaciones de estabilización de galerías o túneles con micropilotes y paraguas de micropilotes.

h) Se ha realizado la perforación, armado, entubado y hormigonado de micropilotes.

i) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

4. Aplica las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en galerías y túneles, describiendo la secuencia de las operaciones que se van a realizar y con las condiciones de seguridad establecidas.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los planos de ampliación de la nueva sección.

b) Se han identificado los distintos tipos de elementos de refuerzo establecidos para asegurar el sostenimiento de la zona próxima a estajar o levantar.

c) Se han realizado las operaciones necesarias para retirar el sostenimiento anterior de la sección que se va a ampliar o recuperar.

d) Se han realizado las operaciones de empiquetado desde el último sostenimiento colocado para evitar desprendimientos.

e) Se han efectuado las operaciones necesarias para franquear la nueva sección, en función de la naturaleza y estado del terreno.

f) Se ha caracterizado el sostenimiento de la sección recuperada en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de los sostenimientos y proyecciones, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones.

c) Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones, en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones.

e) Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de proyección de hormigones y para la realización de sostenimientos.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 70 horas.

Contenidos básicos:

Proyección de hormigones:

- Tipos de sostenimiento: cerchas o cuadros, bulones o anclajes, hormigón proyectado, micropilotes y otros. Funcionalidad de los tipos de sostenimiento y proyecciones de hormigón.

- Condiciones de la superficie que hay que revestir: saneo, drenaje y otros.

- Malla metálica: procedimientos de colocación, solapes y elementos de sujeción.

- Componentes del hormigón. Dosificación y mezclas.

- Características de los hormigones proyectables: normativa, propiedades y dosificación.

- Equipos, accesorios y herramientas utilizados.

- Sistemas de proyección de hormigones: vía seca y vía húmeda, sistemas mixtos. Procedimientos de trabajo. Práctica operativa.

- Mantenimiento de primer nivel de los equipos y limpieza de la maquinaria de proyección.

Realización del sostenimiento con cuadros o cerchas:

- Clases de esfuerzos.

- Características de los sostenimientos con entibación metálica.

- Interpretación de planos de sostenimientos y de montaje de cuadros y cerchas. Equipos de montaje de cuadros y cerchas, maquinaria, útiles y accesorios.

- Zapatas, soleras o bases de cimentación de cuadros o cerchas. Ejecución de la cimentación.

- Plataformas y andamios de montaje en galerías y túneles. Colocación y montaje.

- Operaciones de montaje de elementos de cuadros y cerchas. Tipos de entibaciones metálicas: rígidas, deformables o deslizantes:

?Montaje de elementos de entibaciones rígidas.

?Montaje de entibaciones metálicas deslizantes: perfiles TH, tipos de cuadros TH utilizados, elementos del armazón. Elementos de unión. Elementos de arriostramiento. Solapes, distancias y otros.

- Especificaciones técnicas de los cuadros o cerchas: par de apriete, comprobación de solapes y otros.

- Revestimientos: empiquetado y relleno de huecos.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Realización del sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes:

- Interpretación de planos.

- Tipos de bulones y anclaje.

- Partes y elementos de un bulón o anclaje.

- Sistemas de anclaje: por adherencia, por fricción (con elevada presión de contacto: anclaje mecánico, con baja presión de contacto: split-set, swellex y otros).

- Materiales de los bulones o anclajes: redondos corrugados, barras de resina con fibras de vidrio, bulones autoperforantes, cables y otros.

- Barrenado: perforación y limpieza.

- Parámetros que hay que controlar.

- Tipos de cartuchos, resinas o morteros. Proporciones de los componentes, tiempo de elaboración y fraguado en el uso de bulones de anclaje por adherencia.

- Equipos de perforación de bulones y anclajes. Maquinaria y herramientas auxiliares. Métodos y procedimientos de trabajo.

- Control de calidad del bulonado. Comprobación de tensión de los bulones.

- Sostenimientos con micropilotes. Maquinaria de perforación.

- Estructura de refuerzo interior del micropilote. Paraguas de micropilotes.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Aplicación de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en galerías y túneles:

- Interpretación de planos de ampliación de sección.

- Elementos de refuerzo de la entibación o del hueco que se va a ampliar o recuperar.

- Retirada del sostenimiento anterior.

- Empiquetado.

- Procedimientos de trabajo establecidos para estajar o levantar hundimientos.

- Uso y mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

- Técnicas de colocación del nuevo sostenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de sostenimiento.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura.

- Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de sostenimiento.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Elementos de seguridad en máquinas para sostenimiento (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).

- Seguridad en el manejo de máquinas en operaciones de sostenimiento.

- Accidentes. Causas de accidentes en manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.

- Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.

- Orden y limpieza en las instalaciones de sostenimiento.

- Fuentes de contaminación en los trabajos de sostenimiento.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar la ejecución de sostenimientos mediante cuadros o cerchas metálicas, bulones y anclajes, proyección de hormigón, micropilotes en excavaciones subterráneas.

La realización de los sostenimientos incluye aspectos como:

- Proyección de hormigones.

- Realización del sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas.

- Realización del sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes.

- Aplicación de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en ampliación o recuperación de huecos.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Desarrollo de sostenimientos de galerías o túneles de minería y obra civil.

- Recuperación, ampliación y saneo de excavaciones subterráneas.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e), i), j), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias c), e), h), m), n), ñ) y o) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución del sostenimientos, analizando cada sistema sostenimiento, en función del terreno, y realizando las operaciones de saneo.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de proyecciones de hormigón.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de bulonado, anclaje y micropilotaje.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de proyecciones de hormigón.

- Identificación y caracterización de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en ampliación o recuperación de galerías y túneles.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Estabilización de taludes.

Código: 1078

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Acondiciona el talud, describiendo la secuencia de las operaciones que van a realizar y con las condiciones de seguridad establecidas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha caracterizado el comportamiento de los taludes y sus riesgos de inestabilidad.

b) Se han descrito las operaciones de acondicionado del talud.

c) Se ha preparado y utilizado la maquinaria y equipos para la realización de los trabajos de acondicionado de taludes.

d) Se ha preparado y utilizado los equipos de trabajo en altura para las operaciones que se realicen suspendidos o elevados.

e) Se han retirado los materiales sueltos e inestables de la superficie del talud.

f) Se han caracterizado los métodos de estabilización de taludes, en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos de acondicionado del talud.

2. Modifica la geometría del talud y lo drena, relacionando las técnicas con las condiciones del terreno.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado y manejado la maquinaria, equipos y medios auxiliares necesarios para adaptar la geometría del talud de acuerdo a los planos.

b) Se ha realizado las operaciones de descabezado, tendido o perfilado y banqueo de taludes, según las especificaciones técnicas.

c) Se han seleccionado y realizado las medidas de drenaje superficial del talud para evitar su filtración y la erosión del talud.

d) Se ha seleccionado y manejado la maquinaria y equipos para drenaje profundo de taludes.

e) Se ha realizado el drenaje profundo del talud.

f) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

3. Refuerza el talud con elementos resistentes según el procedimiento establecido, caracterizando las técnicas de corrección.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los planos y la documentación técnica.

b) Se han seleccionado y manejado los medios y equipos necesarios para reforzar el talud con elementos resistentes.

c) Se han identificado los sistemas de anclaje de taludes, relacionando sus características técnicas con la naturaleza del terreno.

d) Se ha perforado el barreno y colocado los cables o barras de anclaje en el talud, comprobando su adherencia y siguiendo las indicaciones del proyecto.

e) Se han caracterizado los materiales, tipos y métodos constructivos de los muros utilizados para el sostenimiento de taludes.

f) Se ha realizado muros para la contención de taludes.

g) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

4. Consolida el talud con correcciones superficiales, caracterizando la secuencia de las operaciones que va a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha colocado la malla metálica en el talud.

b) Se han preparado las mezclas y manejado los equipos para gunitar taludes.

c) Se ha ejecutado el gunitado del talud conforme a las especificaciones técnicas.

d) Se han caracterizado y manejado los equipos y métodos constructivos de elementos de contención de desprendimientos.

e) Se ha realizado la contención de desprendimientos con mallas metálicas, pantallas flexibles y amortiguadores de caídas de rocas según las especificaciones técnicas.

f) Se han caracterizado y manejado los equipos y métodos constructivos de estabilización con vegetación.

g) Se ha preparado el terreno y se ha realizado la siembra o plantación de las especies en el talud según la documentación técnica.

h) Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de la estabilización de taludes, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de estabilización de taludes.

c) Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular y auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de estabilización de taludes en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de estabilización de taludes.

e) Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas para la realización de estabilización de taludes.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 40 horas.

Contenidos básicos:

Acondicionamiento del talud:

- Estabilidad de taludes. Factores de estabilidad: propiedades resistentes y deformacionales de los suelos o rocas, características físicas y geométricas, geometría del talud, agua subterránea, sistemas de drenaje, técnicas de estabilización y otros.

- Tipos de movimientos en taludes: desprendimientos, vuelcos, deslizamientos, coladas, movimientos complejos y otros.

- Operaciones de acondicionado de taludes.

- Retirada de materiales sueltos e inestables: procedimientos de trabajo, herramientas utilizadas y equipos.

- Maquinaria, equipos y medios auxiliares.

- Tipos de estabilizaciones de taludes: modificación de la geometría, drenajes, sistemas de anclaje en taludes, gunitado de taludes, siembra de taludes y otros.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Modificación de la geometría del talud y drenaje:

- Propiedades de los suelos aplicadas a la estabilidad de taludes: ángulo de rozamiento interno, cohesión, humedad y otros.

- Maquinaria de excavación y movimiento de tierras.

- Ataluzamiento en taludes rocosos.

- Descarga de taludes: descabezado del talud, retirada de material inestable, tendido o perfilado del talud y banqueo o bermas en taludes.

- Tipos de drenaje: superficial y profundo.

- Drenaje superficial del talud. Medidas temporales de drenaje. Tipos de drenajes superficiales: bajantes longitudinales, cunetas o zanjas de drenaje dispuestas en la cabeza o pie del talud. Elementos integrantes de las zanjas de drenaje. Proceso constructivo y localización de zanjas de drenaje.

- Drenaje profundo del talud: mantos drenantes, zanjas drenantes, drenes horizontales o californianos, pozos verticales y galerías drenantes. Elementos integrantes de los drenajes profundos. Sistemas de recogida y evacuación de agua.

- Maquinaria, equipos y medios auxiliares de perforación horizontal para drenes californianos y perforación de pozos.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Refuerzo del talud con elementos resistentes:

- Interpretación de planos de estabilización de taludes con elementos resistentes.

- Maquinaria, equipos y medios auxiliares.

- Sistemas de anclaje para el refuerzo de taludes: tipos (bulones y anclajes para taludes), sistemas de colocación y comprobación del refuerzo.

- Tipos de muros en sostenimientos de taludes: muros in situ, de fábrica, de escollera, de gaviones, de tierra armada, muros verdes y otros.

- Materiales utilizados en los muros. Proceso constructivo de los muros de estabilización de taludes.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Consolidación del talud con correcciones superficiales:

- Malla metálica para gunitado de hormigones.

- Sistemas de gunitado para el refuerzo de taludes: tipos, sistemas de proyección y combinación del gunitado con otros sistemas de estabilización

- Redes metálicas para el control de desprendimientos: procedimientos de colocación, solapes y elementos de sujeción. Tipos de mallas.

- Cunetas a pie de talud, pantallas de postes flexibles o de deformación elásticas, amortiguadores de caídas de rocas y pantallas metálicas estáticas y dinámicas de absorción de energía de deformación. Elementos y partes constituyentes. Procedimiento constructivo.

- Efectos de la vegetación en la estabilización de taludes. Tipos de vegetación usadas en estabilización de taludes y formas.

- Preparación del terreno: remodelado y control del drenaje, mejoras edáficas, geosintéticos, mallas, productos aglutinantes y adherentes, mantillo y otros. Equipos y métodos constructivos de estabilización con vegetación.

- Implantación de la vegetación: siembra y plantación en condiciones que no permitan que las semillas germinen.

- Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de estabilización de taludes.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Seguridad en los trabajos en altura.

- Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de estabilización de taludes.

- Medios y equipos de protección individual y colectiva.

- Prevención y protección colectiva.

- Elementos de seguridad en máquinas para estabilización de taludes (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).

- Seguridad en el manejo de máquinas en operaciones de estabilización de taludes.

- Accidentes. Causas de accidentes en manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.

- Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.

- Orden y limpieza en la estabilización de taludes.

- Fuentes de contaminación en los trabajos de estabilización de taludes.

- Normativa reguladora de la gestión de residuos.

- Clasificación y almacenamiento de residuos.

- Tratamiento y recogida de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones y minería a cielo abierto y a los subprocesos de excavación mecanizada, arranque, carga, acabados constructivos, sostenimientos y restauración paisajística.

La estabilización de taludes incluye aspectos como:

- Acondicionado de taludes.

- Modificación de la geometría del talud y drenaje.

- Estabilización del talud con elementos resistentes.

- Realización de la estabilización del talud con correcciones superficiales.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Desarrollo de estabilizaciones de taludes en minería y obra civil.

- Recuperación de excavaciones a cielo abierto.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), i), j), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias d), e), h), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de estabilizaciones de taludes, analizando cada sistema estabilización en función del terreno y realizando las operaciones de acondicionamiento.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización mediante correcciones geométricas y drenaje del talud.

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización con elementos resistentes (muros y sistemas de anclajes).

- Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización con elementos superficiales sobre el talud.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Excavaciones con arranque selectivo.

Código: 1079

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Caracteriza los procesos de excavación mecanizada mediante arranque y corte de material, relacionando las técnicas con la maquinaria y secciones que se van a perforar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha reconocido la dureza y excavabilidad del terreno.

b) Se han relacionado el uso de los minadores con las características del frente.

c) Se han identificado los sistemas de ataque con minador en función de la naturaleza y estructura del terreno o macizo rocoso.

d) Se han relacionado las características y el uso de las rozadoras, cepillos y equipos auxiliares con el arranque de mineral.

e) Se han seleccionado medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque.

f) Se han calculado los tiempos de ejecución en función del sistema de excavación, material y sección que se va a obtener.

2. Prepara las máquinas de ataque puntual, relacionando los útiles e implementos de corte con las técnicas y procedimientos de excavación con minador.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los útiles, materiales y medios para efectuar el arranque del material con minador.

b) Se han comprobado y montado los implementos necesarios al sistema de corte y verificado su desgaste.

c) Se ha posicionado y anclado el minador, adecuando su fijación a las características del terreno.

d) Se ha posicionado la cabeza de corte conforme a las técnicas de ataque del material.

e) Se ha puesto en marcha el minador, siguiendo la secuencia operativa y manual de funcionamiento y se ha simulado el equipo en vacío.

f) Se han verificado las conexiones y funcionamiento de los servicios auxiliares.

3. Arranca y carga material con minador, describiendo la secuencia de las operaciones que va a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado que la superficie que se va a rozar es regular, está saneada y drenada.

b) Se ha manejado el equipo de minador, conforme a las técnicas y a la documentación recibida.

c) Se han regulado los parámetros en el cuadro de mandos o tablero durante la operación de roza.

d) Se ha controlado el tamaño del material rozado y el contenido de polvo en suspensión.

e) Se ha realizado la carga del material arrancado, separando los bloques grandes que no puedan ser evacuados por el transportador.

f) Se ha reconocido y actuado ante las señales indicativas de anomalías del proceso.

g) Se han realizado las operaciones de sostenimiento con minador y de acabado en el frente.

h) Se ha retirado, estacionado y parado el minador.

4. Realiza los nichos de ubicación de rozadoras y cepillos y prepara la maquinaria, caracterizando los métodos de excavación mecanizada con arranque selectivo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha manejado el martillo picador para la excavación del nicho, conforme a la documentación técnica.

b) Se ha realizado la cuña, en caso necesario, adecuada al sistema de avance.

c) Se ha amarrado y comprobado el equipo de guiado y anclajes adecuados al traslado de la rozadora o cepillo.

d) Se han adaptado los controles de la máquina a la distancia de rozado y paso del cepillo.

e) Se ha montado la maquinaria auxiliar de corte y transporte.

f) Se han realizado las operaciones de comprobación en vacío y verificación de funcionamiento de la rozadora y cepillo.

5. Maneja la maquinaria de arranque, caracterizando los sistemas de rozado y cepillado y los sostenimientos adecuados a los trabajos de excavación.

Criterios de evaluación:

a) Se han realizado las tareas de corte de techo y muro mediante rozadora.

b) Se han corregido los atascos o desbordes de las máquinas de arranque.

c) Se han cepillado las zonas del tajo, controlando los parámetros de corte.

d) Se ha ripado la maquinaria de corte mediante transportador para el acabado de la calle.

e) Se han colocado los sostenimientos, avanzando en el hueco.

f) Se han desentibado, desplazado y colocado los sistemas de sostenimientos según el plan de ejecución.

6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de excavación mecanizada con arranque selectivo, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de excavación con arranque selectivo.

b) Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.

c) Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo de primer nivel.

d) Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.

e) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.

f) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

g) Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de jornada.

h) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

i) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y accidentes derivados de la manipulación de los materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares.

b) Se han descrito las medidas de seguridad de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de excavación con arranque selectivo y de mantenimiento.

c) Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

d) Se han interpretado las instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad referentes a la actividad minera y de ventilación de sobreguías y nichos.

e) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de excavación mecanizada con arranque selectivo y de mantenimiento.

f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de excavación y arranque.

Duración: 100 horas.

Contenidos básicos:

Caracterización de los procesos de excavación mecanizada:

- Excavabilidad de los terrenos: tipos de terrenos. Dureza, densidad, tenacidad y abrasividad. Naturaleza de los terrenos. Grado de fracturación. Rozabilidad. Ripabilidad. Penetración. Cizallamiento.

- Tipos de minadores. Minadores de brazo. Minadores de tambor. Minador de cadenas y especiales.

- Sistemas de ataque. Cabeza de eje longitudinal o axial milling. Cabeza de eje transversal riping. Tipo de colocación de picas corte.

- Rozadoras. Tipos.

- Medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque. Tipos: transportadores blindados, cintas transportadoras y otros.

- Cepillos: características.

- Tiempos de ejecución. Manuales de rendimiento.

Preparación de máquinas de ataque puntual:

- Útiles, materiales y medios de arranque de material con minador. Criterios de selección: rendimientos, peso en servicio, dimensiones geométricas, geometría de la excavación, características de las rocas a excavar y otros factores.

- Implementos de corte: bloque-portapicas, vástago, portapicas y picas. Materiales de las picas. Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste.

- Anclaje del minador: por cadenas, orugas, hidráulicos y otros.

- Técnicas de ataque del material.

- Puesta en marcha del minador. Manual de funcionamiento. Simulación en vacío.

- Conexiones y servicios auxiliares. Parámetros de funcionamiento. Sistema de alimentación. Sistemas de carga.

Arranque y carga del material con minador:

- Condiciones de la superficie que se va a rozar: saneada y drenada.

- Técnicas de manejo de minador. Interpretación de documentación técnica. Sistemas auxiliares.

- Operación de rozado del material. Regulación de los parámetros. Manejo del control de mandos.

- Control de tamaño de material: dimensiones, formas, gases, polvo y otros.

- Carga de material en transportadores blindados, cintas y otros. Mecanismos de carga.

- Anomalías de proceso. Procedimientos de reconocimiento y actuación.

- Sostenimiento con minador. Tipos y características.

- Retirada, estacionamiento y parada de minador.

Realización de nichos de ubicación de rozadoras y cepillos y preparación de la maquinaria:

- Excavación del nicho. Manejo de martillo picador.

- Realización de cuñas.

- Equipo de guiado. Comprobación y amarrado. Elementos.

- Parámetros de rozado: distancia de rozado y paso del cepillo. Adaptación a la maquinaria.

- Maquinaria auxiliar de corte y transporte. Montaje.

- Comprobación en vacío. Parámetros de funcionamiento.

Manejo de la maquinaria de arranque:

- Tareas de corte de techo y muro. Métodos de rozado. Condiciones geológicas de utilización.

- Corrección de atascos o desbordes de la máquina de arranque.

- Técnicas de cepillado y corte. Control de los parámetros de corte.

- Ripado de la maquinaria. Transportador. Empujador.

- Colocación de sistemas de sostenimientos. Tipos: mampostas hidráulicas, de madera, estemples, bastidores de techo articulado, pilas de sostenimiento y otros. Características.

- Desentibado, desplazamiento y colocación de sostenimientos.

Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de excavación con arranque selectivo:

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.

- Identificación de equipos, materiales y herramientas.

- Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Tipos de minadores. Minadores de brazo. Minadores de tambor. Minador de cadenas y especiales. Rozadoras. Tipos. Medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque. Tipos: transportadores blindados, cintas transportadoras y otros.

- Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas.

- Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.

- Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.

- Montaje y desmontaje de elementos. Implementos de corte: bloque-portapicas, vástago, portapicas, picas. Materiales de las picas. Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Filtros y consumibles.

- Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.

- Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.

- Control de operaciones de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental:

- Identificación de riesgos y accidentes específicos en la excavación mecanizada con arranque selectivo y en el mantenimiento.

- Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de excavación mecanizada con arranque selectivo y de mantenimiento.

- Manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones.

- Instrucciones técnicas de seguridad. Disposiciones internas de seguridad. Ventilación de sobreguías y nichos.

- Medidas de seguridad y de protección personal en las operaciones de excavación con arranque selectivo y de mantenimiento. Equipos de protección individual y colectiva.

- Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

- Fuentes de contaminación del entorno ambiental. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo.

- Orden y limpieza de tajos, instalaciones y equipos.

- Almacenamiento, control y gestión de residuos. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de excavación.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones subterráneas.

La realización de excavaciones con arranque selectivo incluye aspectos como:

- Selección del equipo de excavación y material auxiliar.

- Arranque y carga de material con minador.

- Preparación de maquinaria y acondicionamiento y excavación de galerías y nichos.

- Manejo de rozadoras y cepillos.

- Colocación y recuperación de sostenimientos en huecos.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Preparación de excavaciones y galerías mineras, y túneles de obra civil.

- Excavación de túneles.

- Arranque y extracción selectiva de minerales en espacios subterráneos.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), m), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias h), i), k), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de la excavación con arranque selectivo, analizando cada sistema de arranque en función del terreno y finalidad del túnel o galería, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.

- Instalaciones, equipos y material auxiliar de excavación.

- Secuenciación de las excavaciones.

- Ejecución de los trabajos de minado, rozado y cepillado.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos de excavación mecanizada de arranque selectivo.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Operaciones de carga y transporte en excavaciones.

Código: 1080

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Maneja y carga con pala cargadora, relacionando las características de la máquina con los materiales que se van a manipular.

Criterios de evaluación:

a) Se ha preparado la máquina y efectuado su arranque conforme a los parámetros establecidos.

b) Se han seleccionado y montado los implementos adecuados conforme a la naturaleza y características de los materiales que hay que cargar.

c) Se ha cargado el material, optimizando el proceso y de acuerdo a las instrucciones técnicas.

d) Se ha trasladado el material de forma segura y a la velocidad establecida.

e) Se ha descargado el material en las zonas requeridas y conforme a los parámetros establecidos.

f) Se ha estacionado la máquina conforme a las indicaciones técnicas y en los lugares designados.

2. Opera con escraper, relacionando las características de la maquinaria con el material que se va a cargar.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y preparado el escraper y sus componentes.

b) Se han instalado y anclado los componentes del escraper y adecuado su fijación a las características del terreno y a las instrucciones recibidas.

c) Se ha comprobado la sujeción del cazo y el estado del cable y verificado que se encuentra dentro de los parámetros establecidos.

d) Se ha comprobado el anclaje del cabrestante y la polea de reenvío y verificado su ubicación y el estado de tensión del cable.

e) Se ha verificado el estado de los elementos de desgaste y de seguridad antes de arrancar la máquina.

f) Se ha realizado el arranque del material, controlando los parámetros de funcionamiento.

g) Se ha cargado, transportado y descargado el material con escraper, optimizando el proceso, y de acuerdo a las instrucciones técnicas.

h) Se han solventado situaciones técnicas.

3. Transporta materiales mediante sistemas de transporte continuos, relacionando las características de la instalación con el tipo de material que se va a cargar.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los sistemas de transporte con medios continuos, con sus capacidades y rendimientos.

b) Se ha verificado el estado de la instalación, componentes y elementos de seguridad de los sistemas de transporte continuo.

c) Se han seleccionado y preparado los elementos auxiliares de los sistemas de transporte.

d) Se han manejado las cintas transportadoras y controlado su funcionamiento de forma segura.

e) Se han manejado los transportadores blindados conforme a las instrucciones técnicas.

f) Se han corregido posibles anomalías del funcionamiento del transporte.

4. Maneja y transporta material con dumper o volquete, relacionando las características de la máquina con la configuración del terreno.

Criterios de evaluación:

a) Se han caracterizado los elementos principales del dumper o volquete.

b) Se han realizado las tareas previas y la puesta en marcha del dumper o volquete y, verificado cada uno de los parámetros que hay que controlar.

c) Se ha posicionado el dumper para la carga de acuerdo a las instrucciones técnicas.

d) Se ha manejado el dumper conforme a la técnica instruida y a la documentación técnica.

e) Se ha efectuado la descarga del material en las zonas requeridas y conforme a los parámetros establecidos.

f) Se ha estacionado el dumper o volquete en los lugares designados y de acuerdo con las especificaciones técnicas.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de carga y transporte, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de carga y transporte.

b) Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.

c) Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo de primer nivel.

d) Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.

e) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.

f) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

g) Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de jornada.

h) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

i) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos del manejo de la maquinaria de carga y transporte y del mantenimiento, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las excavaciones.

c) Se han descrito los equipos de protección individual y colectiva que se deben emplear en las distintas operaciones de carga, transporte y mantenimiento, en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las operaciones de carga, transporte y mantenimiento.

e) Se han utilizado las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, equipos y maquinaria para la realización de operaciones de carga, transporte y mantenimiento.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 85 horas.

Contenidos básicos:

Manejo y carga con pala cargadora:

- Pala cargadora: descripción, tipos, características técnicas, componentes, instrumentos de control y sistemas de desplazamiento. Operaciones previas y puesta en marcha de la pala cargadora. Manual de funcionamiento del equipo. Procedimiento operativo. Comprobación de movimientos en vacío.

- Selección y montaje de implementos y equipos auxiliares de la pala cargadora. Características de operación.

- Operación de carga con pala cargadora: tipos de carga. Optimización del proceso. Condiciones y requerimientos de seguridad. Control con mando en máquina o mando a distancia.

- Traslado del material con pala cargadora.

- Descarga de material con pala cargadora. Tipos de descarga.

- Parada y estacionamiento de la pala cargadora. Operaciones de fin de jornada. Paradas prolongadas.

Operación con escraper:

- Escraper. Tipos. Aplicaciones. Preparación. Componentes.

- Instalación y anclaje de componentes: sistemas de sujeción (pernos de anclaje, cadenas y otros). Adecuación de su fijación a las características del terreno. Instrucciones de trabajo.

- Sistemas de sujeción del cazo. Verificación del estado del cable.

- Anclaje del cabrestante. Polea de reenvío: Estado de tensión del cable: tensión óptima.

- Procedimiento de verificación del estado de los elementos de desgaste y de seguridad.

- Arranque del material con escraper. Parámetros de funcionamiento.

- Procedimiento operativo: conexión, puesta en marcha, carga, transporte y descarga. Optimización del proceso.

- Resolución de atranques.

Transporte de materiales y graneles con medios continuos:

- Sistemas de transporte continuo con cintas transportadoras. Bandas. Estructura de la cinta transportadora. Sistemas de transporte continuo con transportadores blindados. Longitudes operativas. Estructura del transportador blindado. Accionamiento.

- Verificación del estado de la instalación, de sus componentes y elementos de seguridad.

- Elementos auxiliares: alimentadores. Estaciones de transferencia. Elementos auxiliares en transportadores blindados.

- Transporte con cintas transportadoras. Manual de funcionamiento de los equipos. Parámetros de funcionamiento de los equipos. Accionamiento de la cinta. Procedimiento operativo. Normas de seguridad para cada operación. Control de la carga. Transporte de personal. Disposiciones de seguridad específicas.

- Transporte con transportador blindado. Manual de funcionamiento de los equipos. Procedimiento operativo. Normas de seguridad para cada operación.

- Anomalías. Desbordamientos. Atascos. Objetos extraños. Dispositivos de protección, iluminación y control.

Manejo del dumper o volquete:

- Dumper o volquete: tipos, características generales, características técnicas, componentes (dirección, frenos, cabina, compartimento del operador y sistema de basculación), instrumentos de control, paneles de alarma y neumáticos.

- Tareas previas y puesta en marcha del dumper. Manual de instrucciones del equipo. Procedimiento operativo. Puesta en marcha del motor. Proceso posterior al arranque del motor: puesta en servicio. Comprobación de movimientos en vacío.

- Operación de carga: técnicas de posicionamiento del dumper en función de la máquina de carga. Distancia de seguridad al frente de carga. Comportamiento del operador durante la carga. Posición de los controles durante la carga.

- Transporte con dumper: normas de actuación. Factores a tener en cuenta en las operaciones de transporte y retorno. Velocidad de transporte. Actuación frente a averías, señalización. Normas de seguridad. Manual de operación. Operaciones de remolque. Embarque sobre góndola.

- Descarga con dumper: normas de actuación. Zonas de descarga. Posición de los controles durante la operación de descarga. Distancias y elementos de seguridad durante las operaciones de descarga. Señalización. Procedimiento operativo.

- Operaciones de fin de jornada. Estacionamiento de la máquina: procedimiento operativo. Lugares designados para el estacionamiento: características.

Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de carga y transporte:

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.

- Identificación de equipos, materiales y herramientas.

- Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas. Filtros.

- Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.

- Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.

- Montaje y desmontaje de elementos: Implementos de corte, filtros, consumibles.

- Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.

- Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.

- Control de operaciones de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:

- Identificación de riesgos específicos en las operaciones de carga, transporte y mantenimiento. Emergencias: tipos y actuaciones.

- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de carga, transporte y mantenimiento. Documento de seguridad y salud. Disposiciones internas de seguridad.

- Equipos de protección individual.

- Protecciones colectivas.

- Elementos de seguridad de equipos y maquinaria de carga transporte y mantenimiento.

- Normativa de prevención de riesgos y protección medioambiental. Normativa de seguridad sobre máquinas: dispositivos de seguridad.

- Seguridad en el manejo de equipos de carga y transporte. Seguridad en las operaciones de mantenimiento.

- Accidentes derivados de la manipulación de materiales, herramientas y máquinas.

- Orden y limpieza de instalaciones y equipos.

- Fuentes de contaminación medioambiental del entorno.

- Procedimientos operativos de gestión ambiental.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones a cielo abierto y subprocesos de excavación mecanizada, arranque, carga y restauración paisajística.

La realización de las operaciones de carga y transporte en excavaciones incluye aspectos como:

- Manejo de pala cargadora.

- Carga, transporte y descarga de material con pala.

- Manejo y carga de material con escraper.

- Transporte de materiales mediante sistemas continuos.

- Desplazamiento y transporte de cargas mediante dumper o volquete.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Preparación de excavaciones y explotaciones mineras.

- Operaciones y manejo de maquinaria de carga y transporte.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), m), n), ñ),o), p), q), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias h), k), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Organización y secuenciación de los transportes de materiales y graneles.

- Manejo de pala cargadora.

- Operaciones con escraper.

- Transporte de materiales y graneles mediante cintas transportadoras.

- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria e instalaciones.

- Transporte y manejo de dumper o volquete.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Módulo Profesional: Operaciones y manejo de maquinaria de excavación.

Código: 1081

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Acondiciona y prepara el terreno, caracterizando los procesos y técnicas de excavación mecánica y manual.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las distintas fases de movimientos de tierras y el orden de intervención de las máquinas.

b) Se han interpretado los documentos de trabajo y los manuales de operador de las máquinas de excavación.

c) Se han seleccionado y preparado los útiles y herramientas destinadas a la excavación y refino manuales.

d) Se han manejado los útiles y herramientas en excavaciones manuales.

e) Se ha desbrozado el terreno y extendido material para regular la plataforma de trabajo.

f) Se ha realizado el acopio del material excavado.

2. Excava y prepara el terreno con bulldozer, relacionando los útiles e implementos con las técnicas y procedimientos de excavación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado y preparado la maquinaria.

b) Se han seleccionado los útiles y medios para efectuar el arranque y excavación del material.

c) Se han montado los implementos y posicionado el bulldozer en función de las características del terreno y frente de trabajo.

d) Se ha manejado el bulldozer, siguiendo la secuencia operativa y manual de funcionamiento.

e) Se ha escarificado el terreno cuando la dureza lo aconseje.

f) Se han ajustado las características geométricas del trabajo realizado conforme al replanteo y nivelación.

g) Se han ajustado los tiempos de ejecución al ciclo de producción establecido.

3. Maneja la excavadora y retroexcavadora, relacionando las características de la maquinaria con el tipo de terreno y las operaciones que va a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado la superficie que se va a excavar y relacionado los trabajos que se van a efectuar con el equipo de excavación.

b) Se ha preparado la maquinaria y seleccionado los implementos y medios para efectuar la excavación.

c) Se han efectuado los movimientos de avance y traslación de la máquina conforme al tipo de terreno y trabajo que se va a efectuar.

d) Se ha posicionado y estabilizado la máquina en el frente que se va a excavar.

e) Se ha excavado el terreno, manejando la maquinaria conforme a la documentación técnica.

f) Se ha acopiado el material en las zonas adecuadas.

g) Se han realizado las operaciones de carga de material.

h) Se han ajustado los tiempos de ejecución al ciclo de producción establecido.

i) Se ha retirado, estacionado y parado el equipo de excavación de forma segura.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de excavación, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de excavación.

b) Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.

c) Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

d) Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.

e) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.

f) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

g) Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de la jornada.

h) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

i) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos del manejo de la maquinaria de excavación, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

b) Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, manejo, ejecución y mantenimiento de la maquinaria de excavación.

c) Se han descrito los equipos de protección individual y colectiva que se deben emplear en las distintas operaciones de mantenimiento y manejo de la maquinaria de excavación, en función de los riesgos.

d) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas excavaciones.

e) Se ha manejado la maquinaria y equipos, respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, equipos y maquinaria para la realización de excavaciones.

g) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Duración: 115 horas.

Contenidos básicos:

Acondicionamiento y preparación del terreno para la excavación:

- Fases en el movimiento de tierras. Excavación con medios manuales, perfilado, nivelación y otros.

- Documentos de trabajo. Manuales de operador.

- Selección y preparación de útiles y herramientas de excavación manual.

- Manejo de útiles y herramientas manuales. Técnicas y procedimientos de excavación.

- Desbroce del terreno. Tipos y condiciones de ejecución. Extensión de material.

- Acopio de material.

Excavación y preparación del terreno con bulldozer:

- Selección de maquinaria. Criterios de selección: rendimientos, peso en servicio, dimensiones geométricas, geometría de la excavación, características de las rocas que se van a excavar y otros factores. Preparación de maquinaria.

- Útiles, materiales y medios de arranque de material con bulldozer.

- Implementos de corte: cuchara excavadora y empujadora. Selección y comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Montaje. Posición de la máquina.

- Manejo del bulldozer. Puesta en marcha del equipo. Simulación en vacío. Técnicas de ataque. Manual de funcionamiento.

- Escarificado de terrenos. Tipos. Técnicas.

- Características geométricas: dimensiones, profundidad, nivelación, talud y otros.

- Tiempos de ejecución, ciclos de producción, rendimiento y otros.

Manejo de la excavadora y retroexcavadora:

- Condiciones de la superficie que se va a excavar: saneada, drenada y otros. Comprobación.

- Equipos de excavación: descripción, tipos, características técnicas, componentes, sistemas hidráulicos y neumáticos, instrumentos de control y sistemas de desplazamiento.

- Preparación de la maquinaria. Implementos de corte. Selección y comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Manual de funcionamiento del equipo. Dispositivos de acoplamiento rápido.

- Movimientos de la máquina excavadora: avance, movimientos del brazo excavador, marcha atrás y movimientos giratorios.

- Posicionamiento de la maquinaria en el frente de excavación. Estabilización de la maquinaria.

- Técnicas de manejo de equipo de excavación. Interpretación de documentación técnica.

- Acopio de material.

- Carga de material. Técnicas de carga. Tipos de carga. Capacidades de la cuchara. Condiciones y requerimientos de seguridad: distancias de seguridad. Descarga de material. Tipos de descarga.

- Tiempos de ejecución, ciclos de producción, rendimiento y otros.

- Retirada, estacionamiento y parada del equipo de excavación.

Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de excavación:

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.

- Identificación de equipos, materiales y herramientas.

- Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas.

- Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.

- Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.

- Montaje y desmontaje de elementos. Implementos de corte, filtros y consumibles.

- Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.

- Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.

- Control de operaciones de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

- Identificación de riesgos en el manejo de maquinaria de excavación.

- Determinación de las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales en la preparación, manejo, ejecución y mantenimiento de la maquinaria de excavación.

- Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones y manejo de maquinaria de excavación y en el mantenimiento.

- Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.

- Elementos de seguridad de las máquinas.

- Manejo de maquinaria y equipos. Normas de seguridad.

- Accidentes derivados de la manipulación de materiales, herramientas, equipos y maquinaria para la realización de excavaciones.

- Factores y situaciones de riesgo.

- Factores físicos del entorno de trabajo.

- Factores químicos del entorno de trabajo.

- Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

- Métodos y normas de orden y limpieza.

- Sistemas de seguridad aplicados al manejo de maquinaria de excavación.

- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de manejo de maquinaria de excavación y en el mantenimiento. Fuentes de contaminación.

- Gestión ambiental. Normativa reguladora de la gestión de residuos.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones a cielo abierto y subprocesos de excavación mecanizada, arranque, carga y restauración paisajística.

La realización de las excavaciones incluye aspectos como:

- Selección del equipo de excavación y material auxiliar.

- Desbroce y limpieza de la plataforma de trabajo.

- Operaciones de excavación y refino manuales.

- Excavación y arranque de material con bulldozer.

- Arranque de material con retroexcavadora.

- Manejo de palas excavadoras.

- Operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de excavación.

- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- Preparación de excavaciones y explotaciones mineras.

- Operaciones y manejo de maquinaria de excavación y movimiento de tierras.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j),l), m), n), ñ), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias h), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y r) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Fases previas a la ejecución de la excavación mecanizada, realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.

- Instalaciones, equipos y material auxiliar de excavación.

- Organización y secuenciación de las excavaciones.

- Ejecución de los trabajos de excavación y movimiento de tierras.

- Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

NOTA: Se incluyen los siguientes módulos profesionales y proyecto intermodular:

1.º 0156. Inglés Profesional (GM), cuyo código, duración del currículo básico y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo IX del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

2.º 1709. Itinerario personal para la empleabilidad I, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo V del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

3.º 1710. Itinerario personal para la empleabilidad II, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo V del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

4.º 1664. Digitalización aplicada a los sectores productivos (GM), cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo VI del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

5.º 1708. Sostenibilidad aplicada al sistema productivo cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo VIII del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.

6.º 1713. Proyecto intermodular, cuyo código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación figuran como anexo I del Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo.